Графитовый нагреватель

Cтраница 2

В кварцевом дегазаторе с графитовым нагревателем 152 ( рис. 2.22) температура пере-глрева паров ртути может быть повышена до 1100 - 1200 С, что способствует более полной дегазации и разрушению ртутноорганических соединений; кроме того, исключается загрязнение ртути ингредиентами металлического нагревателя. [16]

В качестве засыпки при графитовом нагревателе применяется либо сажа, либо графитовая крупка с зерном 0 5 - 1 5 мм. Применение сажи, несмотря на ее хорошие теплоизоляционные свойства, весьма ограничено из-за ее летучести, что приводит во время откачки к загрязнению печи и вакуумных насосов. [17]

Внутри горизонтального кожуха размещены: графитовые нагреватели в виде досок, футеровка из графитового войлока, для прочности армированного графитовой тканью, рабочее колесо центробежного вентилятора, механизмы перемещения садки. Внутри масляного бака емкостью 2800 л встроена колонна механизма перемешивания. Механизмы открывания дверцы футеровки, перемещения и подъема садки работают от гидроприводов. [18]

Дело в том, что графитовый нагреватель обычно массивен и его диаметр доходит до нескольких сантиметров. В результате может образоваться значительный температурный перепад между сердцевинной и наружной поверхностью нагревателя, что в свою очередь вызовет механические напряжения внутри нагревателя за счет неодинакового его удлинения по сечению. Последнее обстоятельство может привести к разрушению нагревателя. [19]

Рекомендуется проводить поверочный расчет прочности графитового нагревателя следующим образом. [20]

Основной недостаток рассмотренных печей с графитовыми нагревателями заключается в том, что рабочий объем кюветы не изолирован от нагревателя. [21]

Заготовки нагревают в вакуумных печах с графитовым нагревателем сопротивления ( рис. 74) или вакуумных индукционных печах с графитовой трубой. [22]

Нагрев в зоне реакции осуществляется с помощью графитовых нагревателей, расположенных над шихтой. Они представляют собой два графитовых стержня, соединенных графитовой перемычкой. Поверхностная нагрузка на нагревателе 115 вт / см2, напряжение - не свыше 50 в, так как имеется опасность возникновения дуги на парах магния в вакууме. [23]

Нагрев в зоне реакции осуществляется с помощью графитовых нагревателей, расположенных над шихтой. Они представляют собой два графитовых стержня, соединенных графитовой перемычкой. Поверхностная нагрузка на нагревателе 15 вт / см2, напряжение - ие свыше 50 0, так как имеется опасность возникновения дуги на парах магния в вакууме. [24]

Схема печи для вакуумной цементации. [25]

Цементируемые детали нагреваются в вакуумной камере 2 излучением графитовых нагревателей. После нагрева в вакууме порядка 1 ( Г2 - 1СГ3 мм от ст до температуры цементации 1233 К ( 960 С) через отверстие / вводится пропан С3Н8 и устанавливается требуемое давление в пределах от 0 1 до 10 мм рт. ст. ( например, 2 5 мм рт. ст) помощью постоянного тока высокого напряжения между анодом и катодом ( цементуемыми деталями) зажигается аномальный тлеющий разряд. [26]

Чтобы избежать ошибок за счет выделения сорбированных газов из графитового нагревателя при 1300 - 2000 К, печь имела устройство вакуумный блок, позволяющее провести десорбцию газов из нагревателя в вакууме при 2100 К, а затем сбросить ампулу с исследуемой смесью в горячую зону нагревателя. [27]

Схема установки для изготовления магнитов с направленной кристаллизацией по способу высокочастотного нагрева форм. [28]

С); 5 - заливочные ковши; 6 - графитовый нагреватель; / - перемещающийся индуктор; 8 - огнеупорная шахта; 9 - холодильник: 10 - индукционная плавильная печь. [29]

Удельные поверхностные нагрузки ( мощность на единицу поверхности нагревателя) для графитовых нагревателей оказывают весьма существенное влияние на их работу, даже если температура на поверхности нагревателя находится в пределах допустимой. [30]

Страницы: 1 2 3 4