Cтраница 4
Ванны железнения изготовляются из низкоуглеродистой листовой стали толщиной 6 - 10 мм или из кислотоупорного ( кремнистого) чугуна. Вследствие активного воздействия электролитов железнения на внутреннюю поверхность ванн их облицовывают коррозиестойкими материалами. [46]
Недостатками железнения являются невысокая твердость и прочность осадков, большая агрессивность хлористого электролита и ненадежность сцепления осадка с основным металлом, особенно с легированными и термообработаиными сталями. Эти недостатки сужарт область применения этого процесса и не позволяют применить его к деталям, имеющим неподвижные посадки с большими натягами и работающим на износ при больших удельных давлениях. [47]
Процесс железнения по сравнению с хромированием осуществ - - ляется применением более дешевых электролитов, растворимых анодов, более высоких плотностей тока и скоростей осаждения покрытия. Выход железа по току достигает 85 - 90 % вместо 13 - 15 % при хромировании в обычных электролитах. Процесс восстановления деталей железнением отличается значительно меньшей длительностью и стоимостью по сравнению с хромированием. [48]
Сущность железнения, или осталива-ния, в общем сходна с другими гальваническими процессами. Электролитами здесь служат водные растворы солей железа, в качестве анодов применяют стальные пластины, катодом являются осталиваемая деталь. Железнение дает возможность нарастить слой 1 - 2 мм. [49]
Ванна железнения емкостью 250 - 3000 литров i шт. [50]
Электролиты железнения можно разделить на две основные группы: кислые растворы, в которых железо находится в виде гидратированных ионов, и щелочные, для приготовления которых используются комплексные соединения трехвалентного железа. [51]
После контактного железнения или никелирования изделия тщательно промывают и подвергают лужению. [52]