Электролитическое железнение

Cтраница 1

Электролитическое железнение применяют также для покрытия пластинок твердого сплава перед напайкой их на инструмент. При этом слой осажденного железа увеличивает прочность сцепления пластинки твердого сплава с телом инструмента, служит амортизатором при работе инструмента и при пайке предохраняет от окисления твердый сплав. [1]

Электролитическое железнение применяют для покрытия пластинок твердого сплава перед напайкой их на держатели с целью предохранения сплава от окисления при пайке и улучшения прочности сцепления пластинок с держателем. [2]

Электролитическое железнение используют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превосходящие высокоуглеродистую сталь, что объясняется, главным образом, структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического же-лезнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. В последнее время большое внимание уделяется процессу электроосаждения железа с целью восстановления изношенных частей машин, применяемых в сельском хозяйстве. [3]

Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, ни-келя и железа при 25 С ( 1, 4, 5 к 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из раз-личных электролитов. [4]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превышающие твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [5]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равного и даже превышающего твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [6]

Электролитическое железнение осуществляется в растворах закисных солей железа - сернокислых или хлористых. [7]

Влияние нагрева на микротвердость электролитического. железа ( Значения температуры соответствуют 200, 400, 600 С. [8]

Электролитическое железнение применяют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому изнашиванию дета-талей: в полиграфической промышленности для осталивания печатных форм, изготовления методом гальванопластики толстых печатных форм и восстановления изношенных деталей машин. [9]

Впервые электролитическое железнение было применено в полиграфической промышленности. [10]

Процессы электролитического железнения деталей машин с последующим пористым хромированием их освещены в гл. [11]

При электролитическом железнении ( осталивании) - нанесении на поверхность детали слоя железа - толщина покрытия может доходить до 3 мм. Этот гальванический процесс проводят при нагреве детали до 200 С. Наносимый на поверхность стальных, чугунных и медносплавных деталей слой прочно сцепляется с основным металлом. Железненные детали следует промыть в горячей воде при температуре до 90 С, нейтрализовать в горячем 10 % - ном растворе каустической соды и вновь промыть в воде для удаления щелочи. Иногда железнение применяют как подслой для хромирования. [12]

Стремление применять электролитическое железнение для восстановления изношенных деталей машин объясняется возможностью получения толстых слоев железа ( до 1 - 2 мм) при весьма высокой скорости отложения осадков ( 0 15 - 0 20 мм / час) и невысокой стоимостью и недифицитностью исходных материалов для электролитов. [13]

Широкое применение электролитического железнения объясняется следующими его преимуществами. По сравнению с хромированием достигается более высокая скорость нанесения покрытия, снижается расход электроэнергии, улучшается распределение металла на поверхности изделий сложной формы, ниже стоимость используемых материалов. По сравнению с металлизацией обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой, экономный расход металла, возможность наращивать тонкие работоспособные покрытия. По сравнению с наплавкой отсутствует термическое воздействие на металл основы, не происходит коробления деталей, возможно одновременное восстановление большого числа изделий, что сокращает долю ручного труда. [14]

Получаемый при электролитическом железнении слой металла по химическому своему составу является низкоуглеродистой сталью, поэтому некоторые авторы [43] называют этот процесс электролитическим осталива-нием. [15]

Страницы: 1 2 3