Порошковое карбонильное железо

Cтраница 2

Как отмечалось ранее, частицы порошкового карбонильного железа обладают сферической формой, что способствует большей однородности поля и соответственно меньшему значению потерь на гистерезис. Наличие таких частиц может привести как к возрастанию потерь на гистерезис, так и к увеличению потерь на вихревые токи из-за нарушения изоляции между отдельными частицами при изготовлении магнитодиэлектрика. [16]

Влияние дисперсности порошка на электромагнитные параметры сердечников тороидального типа. [17]

Таким образом, размер частиц порошкового карбонильного железа весьма существенно влияет на электромагнитные свойства порошка, прежде всего на величину его магнитных потерь. [18]

Таким образом, химический состав порошкового карбонильного железа обусловливает специфическую фазовую структуру, от состояния и превращения которой зависят его электромагнитные параметры. [19]

При обычном технологическом оформлении процесса получения порошкового карбонильного железа в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступает неразбавленный пар пентакарбонила железа, находящийся близко к состоянию насыщения. Для установившегося процесса каждому заданному температурному режиму аппарата разложения и расходу пентакарбонила железа здесь соответствуют вполне определенные скорости процессов образования зародышей и формирования частиц карбонильного железа, от соотношения которых зависят химический состав, структура и дисперсность получаемого порошка. С уменьшением концентрации паров карбо-нила на входе в аппарат разложения, например, путем разбавления их инертным или реакционным газом при прочих одинаковых условиях скорость образования зародышей железа уменьшается сравнительно немного, а скорость формирования частиц - в значительно большей степени из-за общего снижения концентрации паров пентакарбонила железа в объеме аппарата. [20]

К специфическим методам аналитического контроля производства порошкового карбонильного железа, относятся анализы: пентакарбонила железа, порошков карбонильного железа на соответствующих стадиях производства, окиси углерода на стадии получения порошков и водорода на последней стадии производства. Здесь проводятся также анализы воздушной среды рабочих помещений на содержание токсичных продуктов - окиси углерода и пенткарбонила железа. Кокс, железосодержащее сырье, техническую окись углерода, щелочь и другие вспомогательные продукты анализируют согласно общепринятым методам. [21]

Влияние размеров. [22]

Таким образом, внутреннее строение частиц порошкового карбонильного железа, обусловленное наличием в нем соединений углерода, кислорода и азота, а также форма частиц порошка в сильной степени определяют его электромагнитные свойства. Изменяя соответствующими технологическими приемами внутреннее строение частиц порошка, можно существенно улучшать его электромагнитные параметры. [23]

В последние годы наблюдается определенный интерес к применению порошкового карбонильного железа в металлургических целях. При выпллвке многих прецизионных сплавов весьма важной является чистота шихтовых материалов, поскольку даже небольшие примеси других металлов, а также серы и фосфора резко влияют на свойства сплавов и в первую очередь на их физические характеристики. [24]

Четко организованный аналитический контроль является непременным условием нормального функционирования производства порошкового карбонильного железа. Каждая из стадий производства характеризуется определенными методами аналитического контроля исходных и конечных продуктов. [25]

В сороковых годах США и Англия на основе патентов фирмы И. Г. Фарбениндустри также организовали у себя промышленное производство порошкового карбонильного железа, и с тех пор оно широко используется во всех технически развитых странах. Основными фирмами по производству карбонильного железа в настоящее время являются: Джи-Эй - Си в США, Монд никкель компани и Ай-Си - Ай в Англии и Канаде, Бадише анилин унд сода фабрик АГ в ФРГ, завод Лейне-верке им. [26]

Найденные зависимости ( V-22) и ( V - 25a, б, в) позволяют установить эмпирическую формулу порошкового карбонильного железа, полученного при определенных условиях ведения процесса разложения Fe ( CO) 5 на основании данных химического анализа порошка на содержание азота, кислорода и углерода. В свою очередь эмпирическая формула карбонильного железа дает возможность рассчитать количество примесей нитрида железа, магнетита и цементита, находящихся в порошке, и тем самым глубже раскрыть природу этого материала, а также выявить взаимозависимость химического состава и электромагнитных свойств его. Соответствующие расчеты приведены в гл. [27]

Соединения указанных элементов группируются в каждой сферической частице порошка в виде концентрических прослоек и образуют луковичную структуру [64, 65], которая является специфической особенностью порошкового карбонильного железа. [28]

Кроме того, порошковое карбонильное железо содержит некоторое количество адсорбированных газов ( СО, СОг, NH3 и др.), из которых преобладающим является окись углерода. [29]

Согласно расчету реакция взаимодействия железа с аммиаком ( V-7), приводящая к образованию нитрида Fe4N и водорода, в рассматриваемых условиях процесса протекает с небольшой глубиной превращения. В действительности же порошковое карбонильное железо, полученное в присутствии аммиака, всегда содержит азот, связанный с металлом. Это указывает на то, что процесс воздействия аммиака на железо целиком не описывается уравнением ( V-7) и в действительности протекает более сложно, например, как это указывает ряд авторов, с образованием карбонитридов железа. [30]

Страницы: 1 2 3