Порошковое карбонильное железо

Cтраница 3

Приведенная выше химическая схема процесса термического разложения пентакарбонила железа позволяет рассмотреть материальные соотношения в этом процессе с учетом протекающих побочных реакций и, в частности, установить зависимость между составом получаемого порошка и составом реакционного газа. Поскольку на практике получение порошкового карбонильного железа почти всегда ведется в присутствии аммиака, рассмотрим именно этот процесс, имеющий основное значение для техники. [31]

Нанесение пленки А12О3, MgO и ZnO производится химическим осаждением на поверхность частиц порошка гидроокиси соответствующего металла, которая при термообработке порошка переходит в окись. Использование описанных методов предварительной изоляции частиц порошкового карбонильного железа для предотвращения их спекания при термообработке позволяет существенно сократить этот процесс и получать порошки, обладающие высокими электром агн итным и хар актер истик ами. [32]

Влияние температуры термообработки на содержание углерода в порошке. [33]

Как отмечалось выше, при термообработке порошков карбонильного железа в атмосфере водорода реакция обезуглероживания порошка является лимитирующей. В наших экспериментах по подбору оптимальных условий термообработки порошкового карбонильного железа марки Р-10, проводимой в токе водорода при неподвижном слое толщиной 3 - 5 см, установлено, что до температуры 350 С обезуглероживание порошка практически не происходит. Спекания порошка при этом не наблюдается. [34]

Реакция распада окиси углерода ( V-12) в интервале температур 500 - 600 К идет с большой глубиной превращения и, по-видимому, имеет место в действительности, когда процесс термического разложения пентакар-бонила железа проводится в отсутствие аммиака. В этом случае реакция ( V-12) обусловливает наличие в порошковом карбонильном железе элементарного углерода, а в газе разложения наряду с реакцией ( V-9) - примеси углекислоты. [35]

На практике изменение концентрации паров пента-карбонила железа, поступающих в аппарат разложения, может осуществляться путем возврата в испаритель некоторой части газов разложения ( после выделения из них порошка) при помощи соответствующего циркулятора. Естественно, что такой прием не может быть применен для процесса получения порошкового карбонильного железа, основанного на подаче в аппарат разложения ка-пельно-жидкого карбонила при помощи механических форсунок. [36]

Из реакции взаимодействия железа с окисью углерода в интервале температур 500 - 600 К с наибольшей глубиной превращения протекает реакция ( V-3), приводящая к образованию магнетита и цементита. Эта реакция, по-видимому, является основным процессом, обусловливающим наличие в порошковом карбонильном железе связанных кислорода и углерода. [37]

В 1950 - 1952 гг. на основе работ этой лаборатории в системе химической промышленности было создано крупное производство порошкового карбонильного железа, которое в 1954 г. дополнилось специализированным производством порошкового карбонильного никеля. [38]

При изучении кинетики мы подробно останавливались на влиянии этих факторов на процессы разложения карбонилов при получении металлических пленок и покрытий. Поэтому ниже в качестве характерного примера мы рассмотрим влияние каждого из этих факторов на процесс получения металлических частиц порошкового карбонильного железа, получаемого в процессе разложения Fe ( CO) s в свободном объеме аппарата разложения. [39]

Из них первая реакция протекает с большей глубиной превращения, чем вторая. Поэтому реакция ( V-9), по-видимому, протекает в действительности как дополнительный процесс, обусловливающий появление в порошковом карбонильном железе добавочных количеств цементита, а в газе разложения - примесей углекислоты. [40]

Первую модель сепаратора применяют в тех случаях, когда из исходного порошка необходимо выделить за один рабочий цикл некоторую часть содержащейся в нем фракции с заданным гранулометрическим составом. Для полного же извлечения заданной фракции порошка в этой модели необходимо многократное перемещение порошка из приемника в питатель. Вторая модель сепаратора служит для полного извлечения заданной фракции порошка без периодического пересыпания его из приемника в питатель. Для подачи порошкового карбонильного железа в сепараторах первой модели обычно применяют питатель, конструкция которого была описана выше. [41]

Страницы: 1 2 3