Накатник

Cтраница 1

Схема горячего накатывания конических колес с криволинейными зубьями. [1]

Накатник 1 имеет реборды 2 для формирования торцовых поверхностей зубьев колеса. [2]

Схема накатывания зубчатых колее тремя накатниками на токарно-револь. [3]

Накатники постоянно сцепляются с делительным колесом, которое в процессе накатывания прижимается к торцу заготовки пружиной. Благодаря трению между заготовкой и делительным колесом последнее начинает вращаться и приводит во вращательное движение накатники. В процессе продольной подачи производится Зубообразование. [4]

Установка накатников на требуемый размер от центра головки. [5]

Накатники устанавливают поворотом эксцентриковых пальцев, при этом эксцентрики должны поворачиваться только в одном направлении. На требуемый размер их устанавливают путем замера величины А или Б ( рис. 52) блоком плиток или микрометром. Для этого в центральное отверстие корпуса головки вместо делительного колеса вставляют контрольную оправку и проверяют размеры между нею и эксцентриковым пальцем, на конце которого имеется контрольный диаметр d для установки на размер. [6]

Накатник состоит из ролика 5, встроенного в виброударный механизм 3, в качестве которого также используется пневмомолоток МО-06. Число копиров нагрева и накатки соответствует числу обрабатываемых рабочих поверхностей детали. Накатник установлен в корпусе 4, который закреплен на станине 12, а спрейер 15 - непосредственно под накатным роликом. [7]

Накатники постоянно сцепляются с делительным колесом, которое в процессе накатывания прижимается к торцу заготовки пружиной. Благодаря трению между заготовкой и делительным колесом последнее приводит во вращательное движение накатники. [8]

Накатники для правки абразивных червяков могут шлифоваться на самом зубошлифовальном полуавтомате широким много-ниточным кругом. Абразивный круг применяется с кольцевыми нитками таких же размеров, как и для шлифования зубчатых колес. [9]

Накатники 3, конструкция зубчатого венца которых показана на рис. 10.27, своими заходными участками а внедряются в заготовку, образуя впадины зубьев и производя пластическое перемещение материала в области головок зубьев заготовки. По мере продвижения накатников в направлении подачи в зацепление с зубьями заготовки входят калибрующие участки накатников с. [10]

Накатники для работы с осевой подачей должны иметь заборный конус, калибрующую часть и обратный конус. Угол заборного конуса равен 5 - 7 при накатывании колес из латуни и дюралюминия, 10 - 12 - из малоуглеродистых сталей и 15 - из коррозионно-стойких сталей. [11]

Накатники 3 и 6 представляют собой зубчатое колесо с модулем, рг в-ным модулю накатываемого колеса. [12]

Накатники, предназначенные для изготовления шестерен с 15 - м квали-тетом точности и ниже, как правило, не шлифуют по профилю, а доводят на зубофрезерных станках. Требуемых параметров шероховатости поверхностей профиля зубьев достигают полированием с применением необходимых абразивных паст. Зубонакатный инструмент с 10 - м квалитетом точности и выше изготавливают в три этапа. Финишные операции делятся иа получистовые и чистовые, а также предусматривается дополнительная операция старения. Полирование всего профиля зубьев применяют для накатников любого квалитета точности. [13]

Накатники имеют заборную часть, которая обеспечивает формирование профиля, и цилиндрический калибрующий участок. [14]

Одношариковые накатники применяют преимущественно на токарных станках ( фиг. Для раскатывания отверстий применяют одношариковые раскатники ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4