Накатник

Cтраница 2

Каждый накатник имеет заборную часть для постепенного образования накатываемых зубьев. [16]

Зубья накатников для изготовления звездочек изготовляют методом обкатки долбяком с размерами зубьев накатываемой звездочки. [17]

Обработка зубчатым накатником производится на станке модели КС-2 ( Швеция) для образования фасок и снятия заусенцев с помощью накатников и резцов. Обрабатываемое колесо надевают на оправку и устанавливают в центрах передней и задней бабок станка. Фаска образуется путем выдавливания зубчатым накатником, зацепляющимся при вращении с обрабатываемым колесом. Выдавливаемый металл обрабатываемого колеса перемещается в сторону торца. В верхней части станка расположена шарнирно закрепленная рама, несущая резец, который при опускании рамы срезает избыток металла с заусенцем. При этом резец приближается к торцу с помощью пневматического устройства. [18]

При пружинном накатнике возвращение орудия в первоначальное положение совершается не за счет энергии сжатого воздуха, а силой пружин, помещенных в цилиндре и сжимаемых при откате орудия. Подъемный механизм служит для придания орудию углов возвышения. Прицельное приспособление служит для придания орудию вполне определенного положения как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, в соответствии с направлением и расстоянием до цели. [19]

Схемы обработки заготовок методом пластического деформирования. [20]

После сближения накатников на требуемое расстояние осуществляется накатывание зубьев на заготовке. В процессе работы направление вращения валков периодически изменяется для получения требуемого профиля на обеих сторонах зубьев зубчатого колеса. [21]

Реверсирование перемещения накатника вдоль оси шпинделя абразивного червяка осуществляется электродвигателем от конечных выключателей. [22]

При внедрении накатника в абразивный червяк на полную глубину нарезки происходит автоматический останов правки, и механизм правки возвращается в исходное положение. [23]

Толщина зубьев накатников может быть уменьшена дополнительным врезанием режущего инструмента при нарезании накатника. [24]

Толщина зубьев накатников может быть уменьшена дополнительным врезанием режущего инструмента при нарезании накатника. [25]

Установка оси шлифуемого накатника в одной горизонтальной плоскости с осью шпинделя абразивного круга производится перемещением каретки с суппортом до совпадения указателя 8 ( фиг. [26]

Расстояние между накатниками устанавливают заранее и не меняют в процессе накатывания. [27]

При радиальной подаче накатники получают вращательное движение и перемещение в радиальном направлении ( табл. 11.5, а), а заготовка колеса - только вращательное. Согласованность вращения накатников и заготовки достигается установкой мастер-шестерни с числом зубьев, равным числу зубьев накатываемой шестерни. [28]

В процессе накатывания накатник находится в беззазорном зацеплении с рейкой, а потому при определении размеров зубьев накатников следует пользоваться методикой расчета, принятой для эволь-вентных зубчатых передач. [29]

Последовательность штамповки конического зубчатого колеса. [30]

Страницы: 1 2 3 4