Накатник

Cтраница 4

Накатники для накатывания резьбы абразивного червяка на станках мод. 5AS30. [46]

На рис. 17 показана конструкция накатников для накатки витков абразивного червяка на станках мод. В табл. 22 приведены основные расчетные параметры накатников. [47]

В этом случае основные размеры накатника определяют по следующим формулам. [48]

Заготовка вращается под воздействием зубьев накатников, осуществляющих пластическое деформирование металла заготовки на В1еличину высоты зуба. На обоих торцах накатников имеются реборды 5, способствующие лучшему заполнению формы зубьев. [49]

Сталь 55Х6ВСЗМФ рекомендуется для изготовления накатников горячего накатывания. К особенностям технологического процесса изготовления зубоиакатного инструмента относятся операции получения поковок, а также термической обработки, так как несоблюдение режимов обработки на этих операциях приводит к снижению стойкостных показателей работы инструмента. Нагрев заготовок под ковку ведут постепенно до 800 - 850 С, после чего следует быстрый нагрев до 1050 - 1100 С. Температура начала ковки должна быть 1050 - 1 100 С, температура конца ковки 850 - 900 С. Для отжига накатников применяют камерные или муфельные печи, До выполнения термической обработки заготовки накатников подвергают предварительному обтачиванию, во время которого снимают основной припуск металла, оставленный при получении поковки. Заготовки накатников подвергают термической обработке, которая состоит из закалки н отпуска. Заготовки под закалку нагревают ступенчато в соляных ваннах при температуре от 300 - 400 С до 800 - 850 С. [50]

Приспособления для правки шлифовального круга. а - по окружности. б - по копиру. [51]

Для правки шлифовального круга иногда принимают профильные накатники. [52]

Гладкие ролики 5, 6 и зубчатые накатники 4, 7 имеют реборды для ограничения течения металла в осевом направлении во время накатывания зубьев. [53]

Подвижная бабка, перемещаясь, вводит вращающийся накатник в зацепление с вращающейся заготовкой, а затем вместе с ней продолжает перемещаться к накатнику, закрепленному в неподвижной бабке. При достижении беззазорного заиеп-ления накатников с заготовкой начинается прикатка зубьев заготовки с определенной силой. Расстояние между осями накатников постоянно уменьшается до получения требуемого размера зубьев. Конечное положение ограничивается жестким упором. [54]

Марки стали, применяемые при изготовлении накатников для холодного и горячего накатывания зубчатых колес, и технология их термической обработки. [55]

В табл. 20 приведены основные параметры накатников. [56]

В процессе прикатыва-ния, обычно двумя накатниками, выполненными в виде зубчатых колес, обкатывают заготовку с предварительно обработанными зубьями, расположенными на параллельных осях. Вращающийся накатник, перемещаясь к заготовке, при достижении беззазорного зацепления начинает процесс прикатки под определенной силой. Расстояние между осями накатника и детали постепенно уменьшается до получения требуемого размера зубьев колеса. Во время прикатывания на зубьях обрабатываемого колеса и накатника имеет место взаимное скольжение, которое вызывает на сторонах зубьев колеса сдвиг металла. По опыту ЗИЛа обработка цилиндрического колеса ( z 26; т 2 54 мм; р 39 ЗГ) на прикатном автомате с двумя накатниками по сравнению с шевингованием позволила увеличить производительность в 4 - 5 раз, уменьшить параметр шероховатости поверхности на профилях зубьев до Ra 0 32 мкм, снизить уровень звукового давления на 2 - 3 дБ, повысить стабильность размеров зубчатого зацепления и качество. Стойкость накатников составляет 274400 деталей, время прикатки колеса 14 с. Зубья прикатанных колес во время термической обработки вследствие более однородной структуры поверхностных слоев деформируются меньше, чем шевингованные. Точность зубчатых колес перед прикатыванием должна быть выше, а припуск на сторону зуба меньше, чем перед шевингованием, наполовину. [57]

В процессе прикатывания, обычно двумя накатниками, выполненными в виде зубчатых колес, обкатывают заготовку с предварительно обработанными зубьями, расположенными на параллельных осях. Вращающийся накатник, перемешаясь к заготовке, при достижении беззазорного зацепления начинает процесс при-катки под определенной силой. Расстояние между осями накатника и детали постепенно уменьшается до получения требуемого размера зубьев колеса. [58]

Абразивный червяк профилируется на самом станке многониточным накатником или алмазными резцами. [59]

Страницы: 1 2 3 4