Накатывание - зуб
Cтраница 3
Обобщая опыт накатывания зубьев на шарошках и конических зубчатых колесах и учитывая особенности конструкции шарошек долот, схемы накатывания зубьев на шарошках можно свести к следующему: накатывание зубьев на шарошках должно выполняться двумя накатными инструментами, расположенными симметрично; все венцы шарошки должны накатываться за одну установку одним комплектом инструмента; накатывание должно обеспечивать точность и чистоту рабочих поверхностей в соответствии с технологическими требованиями на готовое изделие. [31]
В процессе накатывания зубьев поверхность заготовки, нагретая до 1200 С, отдает часть тепла инструменту и оправке. Последние, нагреваясь, изменяют свои размеры, что приводит к изменению относительного положения заготовки и инструмента. [32]
 |
Горячее накатывание зубьев колес. [33] |
Штучное время накатывания зубьев на заготовках зубчатых колес с модулем 2 - 3 мм составляет 30 - 60 сек, в зависимости от числа зубьев. [34]
 |
Виды накаток. [35] |
В процессе накатывания зубьев поверхностные слои металла сильно наклепываются, причем наклеп распространяется на значительную глубину. Для предотвращения износа зубонакатного инструмента - зубчатых валков, а также возможного перенапряжения поверхностных слоев металла заготовки целесообразно между операциями накатывания выполнять промежуточную термообработку заготовки - отжиг. [36]
В процессе накатывания зубьев поверхностные слои металла сильно наклепываются, причем наклеп распространяется на значительную глубину. Для предотвращения износа инструмента - зубчатых валков, а также возможного перенапряжения поверхностных слоев металла заготовки целесообразно между операциями накатывания выполнять промежуточную термообработку заготовки - отжиг. [37]
В промессе накатывания зубьев шарошек действуют многочисленные технологические факторы которые оказывают влияние на точность и качество накатанных шарошек. Одним из таких факторов является режим нагрева заготовок. Это объясняется тем, что при проектировании и изготовлении первого комплекта накатного инструмента не учитывалось влияние термического расширения заготовки на точность профиля зубьев из-за отсутствия экспериментальных данных. Автором выполнена работа, результаты которой позволили внести коррективы во второй комплект накатного инструмента и значительно приблизить углы профиля зубьев шарошек к заданным. [38]
Собственно стан для накатывания зубьев соединяется с насосными станциями трубопроводами. Станина представляет собой литую конструкцию из двух частей, соединяемую болтовыми креплениями. В верхней части станины имеются две бабки для горизонтальных шпинделей. Вертикальный шпиндель устанавливается и центрируется в отверстие верхней части станины и крепится на болтах фланцем к привальной части станины. Он служит для закрепления заготовки и передачи вращения горизонтальным шпинделям от гидродвигателя в процессе формообразования зуба. Горизонтальные шпиндели предназначены для закрепления накатного инструмента и сообщения ему вращения и осевого перемещения при формообразовании зуба. Конструкции горизонтального и вертикального шпинделей аналогичны. [39]
Время ( штучное) накатывания зубьев колес с модулем 2 - 3 мм составляет от 30 до 60 сек в зависимости от числа зубьев. Для повышения точности зубьев применяется комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующей холодной калибровкой. [40]
Новым методом обработки является накатывание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес. [41]
В последние годы начинает применяться накатывание зубьев цилиндрических и конических колес. Накатывание в 15 - 20 раз производительнее зубонарезания и, кроме того, дает экономию металла. [42]
Метод пластической деформации, применяемый для накатывания зубьев, имеет следующие преимущества: дает высокую производительность; позволяет пользоваться универсальным инструментом и оборудованием; требует меньшего расхода материала; дает повышенную прочность и износоустойчивость зубьев колес. [43]
На рис. 10.26 показана кинематика процесса накатывания зубьев тремя накатниками. На цилиндрической заготовке 2 закреплена направляющая делительная шестерня 4, число зубьев которой равно числу зубьев накатываемой шестерни. Накатники установлены в приспособлении, закрепленном на каретке суппорта токарного станка. [44]
 |
Схема производства шаров методом поперечно-винтовой прокатки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5