Накатывание - зубчатое колесо
Cтраница 3
 |
Схемы накатывания зубчатых колес. [31] |
В технологии производства применяют несколько схем накатывания зубчатых колес: 1) одним валком; 2) двумя валками без заборной части; 3) двумя валками с заборной частью; 4) тремя валками и 5) двумя рейками. [32]
Первые опыты в нашей стране по накатыванию зубчатых колес относятся к I860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уров ня техники. [33]
Первые опыты в нашей стране по накатыванию зубчатых колес относятся к 1860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Затем различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колес были предложены различными учеными и инженерами-исследователями. [34]
Оправки ( рис. 16, я) целесообразно применять при накатывании зубчатых колес с внутренним диаметром 10 мм. Накатывание на таких оправках можно производить даже при малых диаметрах отверстий заготовок, так как усилия распора замыкаются между двумя втулками и передаются непосредственно на станок. [35]
Ролики крепятся в обкатной головке, конструкция которой аналогична конструкции головки для накатывания зубчатых колес. Головка устанавливается взамен снятого суппорта. [36]
 |
Схема наклепывания шариками. [37] |
В 1952 г. на заводе Красный металлист был пущен в эксплуатацию стан для накатывания зубчатых колес диаметром до 200 мм с модулем 3 Мм. [38]
В 1952 г. на заводе Красный металлист был пущен в эксплуатацию стан для накатывания зубчатых колес диаметром до 200 мм с модулем 3 мм. На этих станах ввиду большой массы металла накатываемых заготовок применяют кольцевой высокочастотный индуктор для нагрева заготовки до температуры прокатки. [39]
 |
Калибрование ( лорнирование отверстий. [40] |
Накатывание клейм, подобно накатыванию рифлений, производят закаленными роликами для клейм, а накатывание зубчатых колес производят закаленными роликами - эталонами зубчатых колес. [41]
В 1944 г. в лаборатории Уральского политехнического института В. С. Смирновым были впервые в СССР проведены опыты накатывания зубчатых колес. [42]
К способам обработки металла давлением относятся: калибровка отверстий шариком и оправкой; раскатка; обработка поверхностей гладкими роликами; выдавливание; накатывание рифлений; накатывание зубчатых колес; наклепывание поверхностей шариками; дробеструйный наклеп. [43]
Аналитическая зависимость коэффициента k от геометрических параметров профиля зуба и числа зубьев z колеса представлена кривой рис. 10.28, которая хорошо согласуется с практикой при накатывании зубчатых колес, имеющих длину больше длины накатника. [44]
 |
Схемы накатывания резьб винтовыми роликами ( а, резьб плоскими плашками ( б, мелкошлицевых поверхностей на валах ( в, зубьев на колесах ( г. [45] |
Страницы: 1 2 3 4