Накатывание - зубчатое колесо
Cтраница 4
Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты; для накатывания шлицевых валов - накатные головки, зубчатые ролики и рейки; для накатывания зубчатых колес - накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. [46]
К способам обработки металла давлением относятся: 1) калибрование отверстий шариком и оправкой; 2) редуцирование; 3) обработка поверхностей гладкими роликами; 4) давильные работы; 5) накатывание рифлений; 6) накатывание зубчатых колес; 7) наклепывание поверхностей шариками; 8) дробеструйный наклеп. [47]
Горячее накатывание зубчатых колес производится на станах ЦКБММ-13 и ЦКБММ-22. Стан ЦКБММ-13 предназначен для накатывания зубчатых колес с модулем до 10 мм и диаметром до 600 мм. Накатывание штучных заготовок производится при радиальной подаче валков. [48]
В СССР первые опыты по накатыванию зубчатых колес относятся к 1860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Затем различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колес были предложены различными учеными и инженерами-исследователями. В 1944 г. в лаборатории Уральского политехнического института В. С. Смирновым были впервые проведены опыты накатывания зубчатых колес. [49]
Первые опыты в нашей стране по накатыванию зубчатых колес относятся к 1860 г., но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Затем различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колес были предложены различными учеными и инженерами-исследователями. [50]
В СССР первые опыты по накатыванию зубчатых колес относятся к 1930 г. но тогда они не были реализованы ввиду низкого уровня техники. Затем различного рода схемы технологического процесса накатывания зубчатых колес были предложены различными учеными и инженерами-исследователями. В 1944 г. в лаборатории Уральского политехнического института В. С. Смирновым были впервые проведены опыты накатывания зубчатых колес. [51]
 |
Схема протягивания зубьев сектора. [52] |
Один и тот же инструмент служит для накатывания зубчатых колес различного диаметра, одинакового модуля и угла зацепления; чаще применяют способ накатывания зубьев двумя валками. [53]
 |
Схема горячего накатывания зубьев. а - цилиндрических колес. б - конических колес. [54] |
Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 5, 6 калибруют нагретую штампованную поковку по наружной поверхности до требуемых размеров под накатывание зубьев. Время цикла накатывания зубчатого колеса ( г 46, тп 6 мм, Ь - 70 мм, ( 5 16 7) составляет 2 4 мин. [55]
 |
График для определения диаметра заготовки под иакатку зубчатых колес. [56] |
Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезер-ном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [57]
Страницы: 1 2 3 4