Накатывание - рифление
Cтраница 3
Назовите основные виды, причины и способы предупреждения брака при накатывании рифлений. [31]
К этому виду обработки относится калибрование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей вращения, накатывание резьбы, накатывание рифлений, дробеструйный наклеп. [32]
К способам обработки металла давлением относятся: калибровка отверстий шариком и оправкой; раскатка; обработка поверхностей гладкими роликами; выдавливание; накатывание рифлений; накатывание зубчатых колес; наклепывание поверхностей шариками; дробеструйный наклеп. [33]
Оснащение рабочего места: державки ( обкатка, раскатка) с шариком или гладкими роликами, накатки, детали для обкатки и раскатки поверхностей, детали для накатывания рифлений на поверхностях. [34]
 |
Схемы обработки заготовок ких поперечных суппортов балансира, на фасонно-отрезных автоматах При этом обработка точных цилин. [35] |
Большинство технологических операций на этих автоматах, таких, как обточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, снятие фасок, проточка различных канавок, подрезка торца, центровка заготовки, накатывание коротких и длинных рифлений, отрезка детали, выполняются режущими инструментами, установленными на поперечных суппортах стойки и балансира. [36]
К способам обработки металла давлением относятся: 1) калибрование отверстий шариком и оправкой; 2) редуцирование; 3) обработка поверхностей гладкими роликами; 4) давильные работы; 5) накатывание рифлений; 6) накатывание зубчатых колес; 7) наклепывание поверхностей шариками; 8) дробеструйный наклеп. [37]
 |
Типичные детали, обрабатываемые на токарно-револьверных автоматах. [38] |
На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции: обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. [39]
При изготовлении деталей 2 и 4 позиция VI револьверной головки не используется, а при изготовлении деталей 2 я 3 в позиции V револьверной головки участок кулачка, предназначенный для нарезания резьбы, используется для снятия фаски и накатывания рифлений. [40]
Большинство технологических операций, таких, как обточка цилиндрических и конических поверхностей, центровка, сверление, зенкование, развертывание, растачивание отверстий и проточка внутренних канавок, снятие наружных и внутренних фасок, нарезание наружной и внутренней резьб, накатывание длинных рифлений и др., выполняется инструментами с продольного револьверного суппорта. [41]
В состав аналогичного ППП НПО Энергия Е ходит 23 программных модуля: ввода и контроля исходных данных технологического процесса; обработки информации унифицированной технологической операции; редактирования входной информации; расчета режимов резания; формирования данных для расчета режимов резания; определения подачи и скорости резания для следующих операций: продольного точения; поперечного точения; фасонного точения; развертывания отверстий; зенкования; накатывания рифлений; нарезания резьбы; сверления; фрезерования; определения теоретических оборотов и окончательной скорости приводов оборудования; печати технологических карт; печати титульного листа; печгти ведомости оснастки; печати маршрутной карты; печати операционных карт; печати операционной карты механической обработки; печати операционной карты технического контроля; печати операционной карты слесарных работ. [42]
При обработке детали РЗ на данной групповой наладке ни один из подъемов кулачка револьверной головки, предусмотренной в расчете для нарезания резьбы, не используется по прямому назначению. В позиции V осуществляется накатывание рифлений, в позиции VI - чистовое рассверливание перовым сверлом. При этом оба перехода выполняются с соблюдением оптимальных режимов резания. Таким образом, на примере этой детали со всей очевидностью подтверждается целесообразность группирования деталей по принципу условной равноценности переходов. [43]
При ручной накатке клейм качество выполнения получается ниже, чем при машинной. Обрабатывающими инструментами являются при накатывании рифлений на металлорежущих станках одно -, двух -, трехроликовые накатники, а на резь-бонакатных станках - накатные ролики. Для накатывания клейм, знаков и отчетных рисок инструментом служат накатники, у которых по окружности диска негативно выгравированы выступающие знаки, или установлены сменные наборные клейма. Крестовое рифление на поверхностях заготовок ( ручек, под запрессовку втулок, а также для прессования пластмасс) рекомендуется производить многорсликовьш накатником, на роликах которого отпечатывающиеся зубья имеют противоположную направленность, что обеспечивает более высокую производительность. [44]
Такое разделение в массовом производстве удобно тем, что грубые операции, на которых приходится снимать много стружки, выполняются в заготовительном цехе. Часто на автоматах производится также и накатывание рифления на деталях приборов. Эту операцию целесообразно выполнять не при чистовой обработке, а в процессе изготовления заготовки, потому что при накатывании возникают большие боковые давления, которые отрицательно влияют на точность обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4