Холодное накатывание

Cтраница 2

Холодное накатывание валов с эвольвентными шлицами производят на специальном станке при помощи реек или роликов: шлицы с модулем до 1 5 мм накатывают рейками, с модулем до 3 мм - роликами. Диаметр заготовки под накатывание равен диаметру начальной окружности шлицев. Накатанные шлицы имеют чистоту обработанной поверхности в пределах 8 - 9-го класса и точность размеров в пределах 0 02 - 0 03 мм. Прочность накатанных шлицев примерно на 40 % выше обработанных фрезерованием; производительность в 20 - 30 раз выше, чем при зубофрезеро-вании. [16]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6 - 7, а шероховатость наружных поверхностей валов Ка 1 25 - г - 0 16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [17]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформации и уплотнении поверхностных слоев обрабатываемой детали путем давления на нее специальным инструментом. [18]

Нарезание зубьев методом копирования. [19]

Холодное накатывание зубьев применяется при модуле до 1 мм. Зубонакатывание - высокопроизводительный метод изготовления колес, резко сокращающий отход металла в стружку. [20]

Холодное накатывание колес средних размеров осуществляют с окружной скоростью 6 - 12 м / мин. [21]

Процесс холодного накатывания. а - схема накатывания. б - формы заготовки.| Зубохонингование цилиндрических колес. а - хоном с внешним зацеплением. б - хоном с внутренним зацеплением. [22]

Холодным накатыванием из круглой металлической заготовки за одну рабочую операцию получают точные зубчатые колеса, шлицевые профили и другие детали с модулем 0 8 - 6 мм и диаметром 10 - 370 мм. Материал выдавливается в радиальном направлении от ножки к головке зуба. [23]

Схема горячего накатывания зубьев колес. / - накатники. 2-реборды. 3 - заготовка. - / - переходная втулка. 5-оправка. [24]

Различают горячее и холодное накатывание. [25]

Методом холодного накатывания на отдельных элементах деталей наносят рифления, маркировочные клеима, знаки. Пронзгоднтелыюси, метода весьма велика. В основе накатывания лежит способность ксталла получать местные деформации под действием накатных роликов или накатников. [26]

Опыт холодного накатывания показал, что инструмент, как правило, выходит из строя по причине разрушения, а не из-за износа. Поэтому стойкость инструмента является главным экономическим фактором при переходе на накатывание профилей вместо обработки их резанием. Следовательно, материалы, применяемые для изготовления накатного инструмента, должны обладать высокой твердостью, прочностью, износоустойчивостью и большим сопротивлением пластической деформации, достаточной вязкостью и повышенной теплостойкостью. [27]

Для холодного накатывания шлицев эвольвентного профиля роликами или рейками имеются определенные ограничения ( фиг. [28]

Схема установки дисковой фрезы при нарезании цилиндрических червяков. [29]

Для холодного накатывания в СССР выпускают в основном двухроликовые станки нескольких моделей. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5