Холодное накатывание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
"Человечество существует тысячи лет, и ничего нового между мужчиной и женщиной произойти уже не может." (Оскар Уайлд) Законы Мерфи (еще...)

Холодное накатывание

Cтраница 4


Степень точности зубьев зубчатых колес при холодном накатывании примерно 8-я. Разработан другой способ холодного накатывания зубьев ( способ ротофло), предназначенный для получения прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес и особенно зубьев на концах валов. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка установленная в центрах специального стана, накатывается двумя накатниками, имеющими форму плоских реек.  [46]

Для зубчатых колес с модулем до 2 мм применяют холодное накатывание. Для более крупных модулей накатывание ведут с подогревом заготовок.  [47]

Хорошей стойкостью обладает инструмент, зуб которого получен методом холодного накатывания. Полная высота зубьев такого инструмента получается после трехкратного накатывания с постепенным сближением роликов. Последнее накатывание следует производить специальными мастер-накатниками. Мастер-накатники имеют увеличенную высоту головки зуба для получения требуемой глубины впадин зубонакатного инструмента. В табл. 21 приведены основные параметры мастер-накатников для накатывания накатников.  [48]

Шлицы эвольвентного профиля с модулем до 2 5мм получают холодным накатыванием двумя или тремя накатными роликами, которые устанавливают по размеру делительной окружности накатываемой детали с учетом упругих деформаций системы.  [49]

Обработку шлицевых поверхностей осуществляют фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием.  [50]

Шлицы эвольвентного профиля с модулем до 2 5 мм получают холодным накатыванием двумя или тремя накатными роликами, которые устанавливают по размеру делительной окружности накатываемой детали с учетом упругих деформаций системы.  [51]

Известно, что резьбов: ые соединения, изготовляемые технологически более совершенным методом ( холодное накатывание.  [52]

В последнее время в крупносерийном и массовом производстве шлицефрезерование вытесняется контурным шлицестрогани-ем, шлицепротягиванием, холодным накатыванием роликами или рейками, а также профильными многороликовыми головками. Это объясняется тем, что применение многозаходных фрез для шлиценарезания ведет к удорожанию стоимости инструмента и не обеспечивает повышенных требований к точности шлице-вых поверхностей.  [53]

В последнее время в крупносерийном и массовом производстве шлицефрезерование вытесняется контурным шлйцестроганием, шли-цепротягиванием, холодным накатыванием роликами или рейками, а также профильными многороликовыми головками. Это объясняется тем, что применение многозаходных фрез для шлиценарезания ведет к удорожанию стоимости инструмента и не обеспечивает повышенных требований к точности шлицевых поверхностей.  [54]

В последнее время в крупносерийном и массовом производстве шли-цефрезерование вытесняется контурным шлицестроганием, шлицепро-тягиванием, холодным накатыванием роликами или рейками, а также профильными многороликовыми головками.  [55]

Мелкомодульные зубчатые колеса 7 - 9 - й степени точности и с чистотой поверхности зубьев у9 получают холодным накатыванием на специальных станках. Инструментом служат три шестерни-накатника, расположенные под углом 120, представляющие собой твердые зубчатые колеса высокой точности. Накатники свободно сидят на своих осях и приводятся во вращение накатываемой шестерней.  [56]

57 Нарезание резь, бы на токарных станках. [57]

Основными методами изготовления резьб являются: а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками ( рис. 180); б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками ( рис. 181); в) фрезерование резьбы ( рис. 182); г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами ( рис. 183); д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами ( рис. 184); е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами.  [58]

59 Нарезание резьбы на токарных стан. [59]

Основными методами изготовления резьб являются: а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками ( рис. 13.1); б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками ( рис. 13.2); в) фрезерование резьбы ( рис. 13.3); г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами ( рис. 13.4); д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами ( рис. 13.5); е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5