Горячее накатывание
Cтраница 2
Горячее накатывание цилиндрических колес осуществляется радиальным и осевым способами. [16]
Горячее накатывание зубчатых колес производится на станах ЦКБММ-13 и ЦКБММ-22. Стан ЦКБММ-13 предназначен для накатывания зубчатых колес с модулем до 10 мм и диаметром до 600 мм. Накатывание штучных заготовок производится при радиальной подаче валков. [17]
Различают холодное и горячее накатывание зубчатых колес. В последнем случае заготовки нагревают предварительно или в процессе накатывания. [18]
Различают холодное и горячее накатывание зубчатых колес. При горячем накатывании заготовки нагревают предварительно или в процессе накатывания. [19]
Режимы горячего накатывания при радиальной подаче: окружная скорость валков 25 - 30 м / мин, радиальная подача 1 3 - 1 5 мм / об заготовки. Наиболее эффективна смазка в виде суспензии графита и машинного масла: 25 % серебристого графита и 65 % машинного масла. [20]
Метод горячего накатывания основан на способности термопластичных синтетических смол размягчаться и становиться липкими при нагревании. Куски технической нанки дважды покрывают раствором смолы и просушивают при температуре 45 до полного улетучивания растворителя. Затем лакированную ткань помещают на электрическую плиту при температуре 190 - 200 и посыпают абразивным порошком. При нагревании пленка смолы размягчается, становится липкой и при накатывании абразива специальным валиком прочно удерживает зерна. [21]
При горячем накатывании нагревание заготовок токами высокой частоты до 1000 - 1200 С происходит за 20 - 30 сек, после чего осуществляется накатывание зубьев двумя накатниками. [22]
При горячем накатывании с осевой подачей скорость вращения валков принимается 0 2 - 0 7 м / сек, а с радиальной подачей 0 2 - 0 5 м / сек. Чем больше модуль и диаметр заготовки, тем большей должна быть скорость вращения валков при осевой подаче и тем меньшей при радиальной подаче. [23]
 |
График для определения дна-метра заготовки звездочки.| График для выбора скорости подачи и окружной скорости накатников при различных значениях обжатий ДА. [24] |
Оптимальные режимы горячего накатывания прутковым ( осевым) способом подбирают с учетом обеспечения нагрева поверхности заготовки при ее прохождении через индуктор. Поэтому сначала определяют осевую скорость подачи заготовки, при которой поверхность нагревается на заданную температуру и глубину, затем подбирают частоту вращения накатников. [25]
В процессе горячего накатывания окончательные размеры наружной поверхности шарошки формируются при температуре около 800 С. Температура накатного инструмента при этом будет равна примерно 80 С, Окончательные размеры наружной поверхности шарошки при охлаждении ее до 20 С будут уменьшены. [27]
В процессе горячего накатывания необходимо обеспечить достаточно низкую температуру на посадочной базовой поверхности отверстия заготовок. Несоблюдение этого требования приводит к раскатыванию отверстия и к изменению диаметров зубчатых венцов. Температуру на поверхности отверстия заготовки шарошки и характер ее распределения вдоль образующей отверстия определяли экспериментально. Установлено, что в наиболее нагретой части ( дно отверстия) температура достигает 500 - 600 С, в средней части не превышает 330 С, а в основании отверстия равна 200 С. Таким образом, температура поверхности отверстия заготовки при оптимальном режиме ее нагрева не создает затруднений для надежного закрепления заготовки на оправке. [28]
Если колесо после горячего накатывания подлежит холодному калиброванию, то оставляют припуск 0 2 мм на толщину зуба; при чистовой обработке резанием припуск 1 0 - 1 5 мм. [29]
Если колесо после горячего накатывания подлежит холодному калиброванию, то припуск оставляется 0 2 мм на толщину зуба; если же чистовая обработка производится путем резания, то припуск по толщине зуба оставляется 1 0 - 1 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4