Горячее накатывание

Cтраница 3

Изготовленные по методу горячего накатывания шкурки по качеству значительно превосходят шкурки, изготовленные на мездровом клее. [31]

Стан предназначен для горячего накатывания зубчатых колес с припуском на механическую обработку по модулю зуба до 10 мм, в диапазоне диаметров от 200 до 600 мм и шириной венца до 100 мм. Перед накатыванием зубьев заготовка подвергается предварительному обкатыванию гладкими роликами по наружному диаметру. [32]

Точность зубчатых колес после горячего накатывания: радиальное биение зубчатого венца 0 1 - 0 3 мм; колебание мерительного межцентрового расстояния 0 2 - 0 3 мм. [33]

Конические колеса. [34]

Точность зубчатых колес соответствует при горячем накатывании 9 - й степени, а при холодном - 6 - 8 - й степеням. В первом случае получают поверхность по 4 - 6-му классам чистоты, а во-втором - по 8 - 11-му. [35]

Сталь 55Х6ВСЗМФ рекомендуется для изготовления накатников горячего накатывания. К особенностям технологического процесса изготовления зубоиакатного инструмента относятся операции получения поковок, а также термической обработки, так как несоблюдение режимов обработки на этих операциях приводит к снижению стойкостных показателей работы инструмента. Нагрев заготовок под ковку ведут постепенно до 800 - 850 С, после чего следует быстрый нагрев до 1050 - 1100 С. Температура начала ковки должна быть 1050 - 1 100 С, температура конца ковки 850 - 900 С. Для отжига накатников применяют камерные или муфельные печи, До выполнения термической обработки заготовки накатников подвергают предварительному обтачиванию, во время которого снимают основной припуск металла, оставленный при получении поковки. Заготовки накатников подвергают термической обработке, которая состоит из закалки н отпуска. Заготовки под закалку нагревают ступенчато в соляных ваннах при температуре от 300 - 400 С до 800 - 850 С. [36]

Для получения дополнительных данных по технологии горячего накатывания и подтверждения качественных характеристик на Дрогобычском долотном заводе были изготовлены две партии опытных долот У-243 ТН. Для сравнительных промысловых испытаний из первой партии было отобрано 17 опытных долот и 39 серийных. [37]

По данным ЦНИИТМАШа реверсирование заготовки при горячем накатывании следует начинать при внедрении валков в материал заготовки на 0 75 высоты зуба. [38]

Схема шевингования ( а и движения шевера при обработке ( б. [39]

Чистовая обработка колес, зубья которых образованы горячим накатыванием, осуществляется новым способом шевингования - путем снятия больших припусков. [40]

Для получения зубчатых колес высокой точности сначала производится горячее накатывание, а затем холодное калибрование. [41]

Марки стали, применяемые при изготовлении накатников для холодного и горячего накатывания зубчатых колес, и технология их термической обработки. [42]

Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим накатыванием. Венец стальной заготовки нагревают токами высоком частоты до температуры 1200 С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производится последующая механическая обработка зубьев или холодное обкатывание - калибровка. Холодное накатывание зубьев применяется при модуле до 1 мм. Применяется в массовом производстве. [43]

Предварительное формообразование зубьев заготовок гипоидных и конических колес методами горячего накатывания и горячей штамповки, кроме снижения расхода металла, способствует также снижению трудоемкости изготовления и повышению прочности на изгиб зубчатых передач. Для повышения точности нарезания зубьев на зуборезных станках большое распространение получают зажимные приспособления с разжимными центрирующими элементами. [44]

Повысить точность зубьев можно, применяя комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующим холодным калиброванием, заменяющее собой зубофрезерование. На калибрование зубьев затрачивается времени меньше в 5 ( и более) раз, чем на зубофрезерование. Точность зубьев после калибрования соответствует точности обработки зубьев под шевингование. [45]

Страницы: 1 2 3 4