Горячее накатывание

Cтраница 4

Для повышения точности и качества зубчатых вендов, получаемых методом горячего накатывания, необходимо уменьшать неравномерность нагрева заготовок. [46]

На основании данных специальной технической литературы следует считать целесообразным применение методов горячего накатывания в сочетании с процессом отделки зубьев, как например, калибровкой, шевингованием, когда при высокой производительности процесса может быть достигнута требуемая точность и высокие механические свойства зубчатых колес. [47]

Для получения зубчатого вооружения с улучшенными эксплуатационными свойствами разработан новый процесс - горячее накатывание, отличающийся высокой производительностью и улучшением качества зубчатого вооружения. Формирование зубчатого вооружения осуществляется при взаимном обкатывании накатного инструмента и нагретой заготовки. Накатывание зубьев полного профиля выполняется за три оборота накатного инструмента. Время накатывания 6 с, время индукционного нагрева 36 - 42 с в зависимости от размеров заготовки. [48]

Различают два метода изготовления шлифовальных шкурок с применением синтетических смол - лаковый и горячего накатывания. [49]

Следует отметить, что венцы зубчатого вооружения указанных профилей могут быть одновременно выполнены горячим накатыванием. Это расширяет возможности создания долот с различными комбинациями форм зубчатого вооружения на всех венцах. Очевидно, что указанное направление - резерв для повышения эффективности долот. [50]

Горячее накатывание конических колес с круговыми зубьями, Институт НИИТАвтопром совместно с ЗИЛом разработали и внедрили в производство горячее накатывание конических колес с круговыми зубьями ( z2 40; mte 8 017 мм; Ъ 42 5 мм; рт 33 37; сталь 12Х2Н4А) взамен чернового нарезания зубьев. [51]

Сущность способа состоит в использовании запаса металла диска для компенсации износа зубчатого венца перераспределением металла в нагретом состоянии штамповкой с последующим горячим накатыванием до номинальных размеров. Ступицу и шпоночный паз восстанавливают обжатием. [52]

В табл. 10.8 - 10.9 приведены типовые технологические маршруты обработки конических и цилиндрических зубчатых колес с предварительно формованными зубьями методами горячей штамповки и горячего накатывания. Горячая штамповка и накатывание применяются взамен чернового нарезания зубьев. На первой операции механической обработки конического зубчатого колеса заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется на сферические пальцы по боковым поверхностям зубьев. Качество заготовок с предварительно формованными зубьями целесообразно контролировать в кузнечном и механическом цехах на приспособлении одной и той же конструкции. При обработке цилиндрического зубчатого колеса базой на первой механической операции является внешний диаметр заготовки. Такое базирование проще и обеспечивает требуемое качество. Технологический процесс механической обработки заготовок с предварительно формованными зубьями отличается от стандартного процесса первой операцией, дальнейшие операции практически не меняются. [53]

В крупносерийном и массовом производстве к числу основных малоотходных методов изготовления заготовок зубчатых колес относятся: поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, горячая высадка на многопозиционных автоматах, холодная штамповка, порошковая металлургия, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями, вырубка. [54]

Нарезание резь, бы на токарных станках. [55]

Основными методами изготовления резьб являются: а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками ( рис. 180); б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками ( рис. 181); в) фрезерование резьбы ( рис. 182); г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами ( рис. 183); д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами ( рис. 184); е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [56]

Нарезание резьбы на токарных стан. [57]

Основными методами изготовления резьб являются: а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками ( рис. 13.1); б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками ( рис. 13.2); в) фрезерование резьбы ( рис. 13.3); г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами ( рис. 13.4); д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами ( рис. 13.5); е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [58]

Страницы: 1 2 3 4