Наклейка - датчик
Cтраница 2
Обработка осциллограмм выполняется обычным способом: по отношению числа колебаний трубки к числу колебаний тарированной частоты, подсчитанных на одной и той же длине осциллограммы, определяется частота колебаний трубки; путем сопоставления размаха колебаний трубки с размахом колебаний, соответствующих известному напряжению, находятся составляющие напряжения в трубке в месте наклейки датчика. Максимальное напряжение на внутренней поверхности трубки вычисляется как векторная сумма этих двух составляющих, расположенных под прямым углом друг к другу. Полученные напряжения следует пересчитать на наружную поверхность трубки. Максимальные напряжения по длине трубки, так же как и при использовании оптического метода, находятся расчетом или экспериментальным путем. [16]
Для тензометрирования крышек применимы обычные проволочные датчики с базой 10 мм из константановой проролоки диаметром 30 мк и сопротивлением порядка 100 ом. Наклейка датчиков производится с помощью клея 192Т, который твердеет при нормальной температуре. Компенсационные датчики должны наклеиваться в непосредственной близости от рабочих датчиков, так как в процессе измерений температура исследуемых деталей может колебаться в диапазоне до 10 С. [17]
Установка тензодатчиков сопротивления для измерения линейных деформаций в большинстве случаев осуществляется наклейкой их на поверхности конструкций. Технология наклейки датчиков на поверхности конструкций несложна, но требует большой точности выполнения всех технологических операций, аккуратности и известных навыков. [18]
В лаборатории ВНИИГИДРОМАШ были проведены испытания моделей рабочих колес. Схемы наклейки датчиков на диске и на лопатке приведены на рис. 11, а-б. [19]
Хорошие результаты дает наклейка датчиков с помощью густого ацетоно-целлулоидного клея. [20]
При измерении колебаний проволочный датчик наклеивается непосредственно на исследуемую деталь или мембрану; при этом деформации датчика следуют за деформацией детали. Как уже отмечалось, для наклейки датчиков пользуются различными клеями, которые должны отвечать ряду требований: хорошо ложиться на поверхность конструкции, следовать ее деформации, не менять механических свойств при возможных колебаниях температуры, не подвергаться влиянию бензина или масла. [21]
Хорошие результаты были получены при наклейке датчиков винифлексовым лаком с последующей полимеризацией. При этом пленочная основа датчиков плотно сцепляется с металлом детали, и это соединение не нарушается ни при многократном охлаждении, ни при изменении нагрузки. Следовательно, винифлексовый лак после полимеризации вполне пригоден как для низкотемпературной тензометрии, так и для других работ в области глубокого холода. Многочисленные последующие опыты подтверждают это заключение. [22]
Стандартная тензометрическая аппаратура широко используется для измерения колебаний деталей. В одних случаях проволочные тензодатчики непосредственно наклеиваются на колеблющуюся деталь и измеряются не перемещения точек детали, а ее деформации в местах наклейки датчиков. [23]
В установке ТММ-2 измеряется сила, приложенная к штоку поршня. Когда на звено 3 начинает действовать растягивающаяся сила Р, передающаяся от штока / к направляющей 2, то кольцо деформируется и радиус кривизны кольца в месте наклейки датчиков изменяется. [24]
Сползание нуля - разбаланс, возникающий со временем независимо от деформации и особенно существенный при длительных измерениях. Возможные причины: 1) неполная температурная компенсация тензодатчиков; 2) нестабильность измерительного моста, а также ( при небалансном методе измерения) источника питания и усилителя; 3) плохая наклейка датчика; 4) ползучесть датчика ( ползучесть меньше, если применяются клеи, по-лимеризующиеся при повышенной температуре, и если длина решетки больше и диаметр проволоки в решетке меньше); 5) недостаточная защита от влаги и других воздействий на датчик; 6) изменение сопротивления проводки. [25]
Зависимость экспериментальных значений еу ( расположение датчика е показано на рис. 3.24) от ех показана на рис. 3.28. Величина еу / ех, измеренная на базе ВС ( рис. 3.28), равна приблизительно - 1 42, что составляет среднюю величину длины отрезка ВС. Изменение Е / ЕХ, рассчитанное аналитически для точек А, В и С, также представлено на рис. 3.28. Хотя экспериментально измеренное Е нельзя непосредственно сравнить с расчетной величиной из-за высокого градиента деформации в области наклейки датчика, экспериментальные результаты не противоречат расчетным. Коэффициент Пуассона, измеренный в середине лицевой поверхности, равен 0 31, что близко к величине 0 30, рассчитанной по теории слоистых пластин. [27]
К свободным контурам шайб на винтах были укреплены колодки, к которым припаивали выводы датчиков. Схемы наклейки датчиков на наружную шайбу показаны на фиг. Схема запрессовки шайб показана на фиг. [28]
Некоторые части крышки, на которых необходимо установить датчики, могут при работе турбины заливаться водой. Кроме того, даже при отсутствии потоков воды на поверхности крышки, где устанавливаются тензодатчики, образуются капли влаги из-за большой разности температур с обеих сторон крышки и большой влажности воздуха над крышкой. Поэтому перед наклейкой датчиков выбираются места по возможности более сухие, защищенные от прямого попадания воды и предварительно осушиваемые. [29]
Балки, подлежащие опытному усилению, должны быть предварительно разгружены, а к моменту усиления должен быть определен их прогиб. На арматуру балок наклеиваются датчики, для чего места их установки надлежит тщательно зачис-тить. Металлические конструкции, предназначенные для усиления, также предварительно подготавливают для наклейки датчиков. [30]
Страницы: 1 2 3