Наклеп

Cтраница 1

Наклеп ( холодная деформация трубы или сварного шва аустенитной стали) оказывает чрезвычайно сильное ускоряющее действие на образование а-фазы, если она выдерживается в диапазоне температур 650 - 875 С. В сварном шве сигма-фаза выпадает преимущественно по границам столбчатых кристаллов, а в деформированных швах и внутри кристаллов-по линиям ( плоскостям) сдвига между ними. В результате появления а-фазы прилегающие к ней участки аустенита содержат относительно меньшее количество хрома, кремния и других легирующих примесей. Вследствие этого в менее легированных участках аустенита растворимость углерода повышается и сигма-фаза не обнаруживается. [1]

Наклеп повышает циклическую прочность у таких деталей, которые работают при температуре, близкой к нормальной. [2]

Наклеп влияет на износостойкость деталей по-разному. В наклепанном слое возникают значительные остаточные напряжения сжатия, что повышает предел усталости деталей, работающих в условиях циклических нагрузок, и тем самым увеличивает их долговечность. Однако отмечено, что с увеличением наклепа в поверхностном слое детали их коррозионная стойкость уменьшается. Считается, что остаточные напряжения сжатия, возникающие в поверхностном слое металла, влияют на износостойкость детали более благоприятно, чем растягивающие остаточные напряжения. [3]

Влияние электроискрового упрочнения на усталостную прочность стали. [4]

Наклеп приводит к равномерному распределению множества дислокаций в деформированном объеме металла. Поэтому для последующих пластических деформаций необходимо значительно большее напряжение по сравнению с напряжением для деформации неупрочненного металла. В результате наклепа повышается прочность поверхностного слоя металла и возникает благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали, при котором поверхностный слой оказывается в зоне сжатия. [5]

Наклеп производят специально пригнанной чеканкой ( фиг. По чеканке очень осторожно наносят удары молотком весом 1 - 2 кГ в последовательности, показанной на фиг. После наклепа вал проверяют индикатором. [6]

Наклеп ротационными упрочнителями, Для упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, наносимых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в определенной последовательности. [7]

Наклеп, даже слабый, снижает магнитную проницаемость и повышает Нс, поэтому материал должен быть полностью рекристаллизован, для устранения внутренних напряжений, вызванных наклепом. [8]

Наклеп является эффективным методом повышения выносливости изделий из кованой и литой стали, а также сварных соединений. Обработку дробью применяют также для упрочнения высокопрочных чугунов. [9]

Наклеп при этом снимается и металл приобретает исходные механические свойства. [10]

Наклеп - изменение свойств металла при пластической деформации, протекающей при температуре, более низкой, чем некоторая определенная для каждого металла температура. [11]

Наклеп - может быть снят путем нагрева до температур, выше отмеченных, - для стали выше 650 - 700 С. [12]

Схема правки наклепом ( а и эпюра остаточных напряжений ( б в поперечном сечении выправленной детали.| Зависимость изменения диаметра корпуса турбины от времени наклепа внутренней поверхности. [13]

Наклеп рекомендуется применять для исправления изогнутых прямолинейных элементов конструкций, устранения смещения узловых точек сварных конструкций и исправления овальности полых цилиндрических деталей. [14]

Страницы: 1 2 3 4 5