Наклеп - обработанная поверхность
Cтраница 1
 |
Источники образования и распределения теплоты резания.| Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [1] |
Наклеп обработанной поверхности можно рассматривать как полезное явление, если возникают остаточные напряжения сжатия. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его быстрому затуплению, шероховатость поверхности увеличивается. [2]
Наклеп обработанной поверхности может быть вреден или полезен. Внутренние напряжения, возникающие в поверхностном слое обработанной поверхности, могут быть растягивающими или сжимающими. Внутренние напряжения растяжения являются вредными, так как они снижают сопротивление усталости и, наоборот, напряжения сжатия повышают предел усталости материала заготовки. Следовательно, окончательную обработку поверхностей детали следует вести в таких условиях, чтобы получить напряжения сжатия. Экспериментально установлено, что при обработке сталей напряжения сжатия возникают при скоростях резания более 300 - 500 м / мин, а режущий инструмент имеет отрицательный передний угол. [3]
Наклеп обработанной поверхности можно рассматривать как полезное явление, если возникающие остаточные напряжения являются сжимающими. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его быстрому затуплению; шероховатость поверхности увеличивается. [4]
Наклеп обработанной поверхности детали повышает ее износостойкость. Но с другой стороны, значительное увеличение твердости поверхности может иногда вызвать затруднения при дальнейшей ее обработке. [5]
Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечивающих минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум ( или стабилизация) высоты неровностей и минимум ( или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Rzf ( v); Hf ( v) и hcf ( v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [6]
В процессе резания жаропрочных сплавов происходит сильный наклеп обработанной поверхности и сходящей стружки, металл приобретает высокую твердость, усиливается истирание контактных площадок режущего инструмента. [7]
В настоящее время невозможно представить влияние скорости резания на наклеп обработанной поверхности в аналитической форме. [8]
 |
Зависимость наклепа от различных факторов. [9] |
Fl ( при условии отсутствия нароста), поэтому увеличивается наклеп обработанной поверхности. Степень наклепа очень сильно зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Нержавеющие, жаропрочные стали и другие пластичные материалы обладают большой склонностью к наклепу. Важной характеристикой физического состояния поверхностного слоя являются глубина, величина и знак остаточных напряжений. Установлено, что сжимающие напряжения повышают износостойкость детали и прочность при знакопеременных нагрузках. [10]
Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [11]
С изменением подачи ( в условиях постоянной температуры резания) показатели неоднородности наклепа обработанной поверхности практически не изменяются; величина максимальных остаточных напряжений о тах однозначно связанная с температурой резания, тоже при этом не изменяется. Поэтому, несмотря на то, что шероховатость поверхности с увеличением подачи возрастает, сдвиг электродного потенциала практически не изменяется. Эти данные показывают, что шероховатость обработанной поверхности в рассматриваемых пределах не является определяющим фактором в формировании ее электрохимических свойств. [12]
Контроль качества механической обработки заключается в определении действительных размеров деталей, шероховатости и наклепа обработанных поверхностей. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 - 73 оценивается средним арифметическим отклонением профиля Ra или высотой неровностей Rz в мкм. [13]
Изменение степени пластической деформации срезаемого слоя при увеличении скорости резания вызывает соответствующее изменение и наклепа обработанной поверхности. При более высоких скоростях резания глубина наклепа снижается. При износе задней поверхности инструмента возрастают силы N2 и F2 Ti поэтому увеличивается наклеп поверхностного слоя. Степень наклепа очень сильно зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Нержавеющие, жаропрочные стали и другие пластичные материалы обладают большой склонностью к паклену. [14]
Изменение степени пластической деформации срезаемого слоя при увеличении скорости резания v вызывает соответствующее изменение и наклепа обработанной поверхности. В диапазоне скоростей резания, характерных образованием нароста, происходит увеличение степени и глубины наклепа. При более высоких скоростях глубина наклепа снижается. Значительное влияние подачи на физические характеристики качества поверхности объясняется увеличением количества выделяющегося тепла и изменением размеров зоны стружкообразования. [15]
Страницы: 1 2 3