Наклеп - обработанная поверхность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Наклеп - обработанная поверхность

Cтраница 3


31 Схемы фрезерования. [31]

При встречном фрезеровании толщина снимаемого слоя материала и нагрузка на зуб фрезы возрастают постепенно. В первоначальный момент зуб фрезы вследствие наличия радиуса округления режущей кромки производит не резание, а смятие. Это приводит к повышенному износу зуба фрезы по задней поверхности и вызывает дополнительный наклеп обработанной поверхности.  [32]

33 Схемы строгания поверхности. ДИЗМеТрОВ ( ДО 700 Мм, С бОЛЬ. [33]

Фрезерование цилиндрическими фрезами производят двумя способами. Первый способ - фрезерование против подачи, когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы; второй способ - фрезерование по подаче, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы. При первом способе фрезерования ( рис. 149, а) толщина стружки а, снимаемой каждым зубом фрезы, увеличивается. При этом в начале резания происходит небольшое проскальзывание режущей кромки зуба по поверхности заготовки, что вызывает наклеп обработанной поверхности. При этом способе может быть достигнута большая производительность и меньшая шероховатость поверхности, чем при первом, но зуб фрезы захватывает металл сразу на полную глубину резания и таким образом работает с ударами.  [34]

Накатка ( рис. 44, ж) основана на вытеснении рабочим инструментом ( шариками или роликами) материала с отдельных участков изношенной поверхности детали и позволяет увеличивать диаметр накатываемых деталей на 0 3 - 0 4 мм. Накатке подвергают детали без термической обработки. Обработанная таким образом поверхность пригодна для посадок. Ее износостойкость близка к износостойкости поверхности новой детали, а усталостная прочность повышается в связи с некоторым наклепом обработанной поверхности. Лучшее качество дает косая накатка.  [35]

Накатка применяется для изменения размеров деталей за счет вытеснения материала с отдельных участков изношенной поверхности и позволяет увеличивать диаметр накатываемых деталей на 0 3 - 0 4 мм. При накатке направление действующей силы не противоположно направлению требуемой деформации. Накатка осуществляется шариками или роликами, установленными в оправке. Накатке подвергают детали без термической обработки, т.к. износостойкость накатанной поверхности близка к стойкости поверхности новой детали, а усталостная прочность повышается вследствие некоторого наклепа обработанной поверхности.  [36]



Страницы:      1    2    3