Наклеп - обработанная поверхность
Cтраница 2
Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [16]
 |
Изменение углов резца при установке его на станке. [17] |
Резание - это сложный физический процесс, который характеризуется возникновением упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки, трением, тепловыделением, наростообразова-нием, наклепом обработанной поверхности и изнашиванием инструмента. [18]
Повышение величин q N, q p и ц, , очевидно, способствует повышению наклепа, так как при отсутствии контактных нагрузок и трения на задней поверхности не может быть наклепа обработанной поверхности. [19]
Теоретические и экспериментальные исследования комплекса вопросов, связанных с размерной стойкостью инструмента и оптимальным ведением процессов чистовой обработки металлов резанием, показали, что важнейшим фактором, определяющим характеристики процесса резания ( интенсивность износа, стойкость режущего инструмента, шероховатость и наклеп обработанной поверхности и др.) является средняя температура контакта, или температура резания. [20]
 |
Схема образования наклепанного слоя. [21] |
Глубина наклепанного слоя возрастает с увеличением срезаемого слоя аф и уменьшением переднего угла у. Наклеп обработанной поверхности полезен при чистовой обработке. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке. В Этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его ускоренному изнашиванию. [22]
Эти методы позволяют изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, в некоторых случаях наклеп обработанной поверхности не образуется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании, повышаются коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей. [23]
Применение здесь больших подач вызвано наклепом обработанной поверхности и необходимостью в связи с этим срезать толстые слои металла ниже наклеп-ного слоя. [24]
Снижение вязкости обрабатываемого материала нз-за наклепа поверхностного слоя также способствует уменьшению размеров шероховатостей обработанной поверхности. На практике это явление часто наблюдается при развертывании отверстий после зенкерова-ния, создающего заметный наклеп обработанной поверхности. [25]
При первом способе фрезерования толщина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом фрезы, достигая величины атт. Перед началом резания происходит небольшое проскальзывание режущей кромки зуба по поверхности резания, что вызывает наклеп обработанной поверхности и затупляет зубья. [26]
Врезание происходит не сразу, а только после того, как давление зуба на обрабатываемый металл достигает величины, достаточной для - - того - чтобы зуб врезался в металл. Это приводит к тому, что в начале резания происходит скольжение зуба по обработанной поверхности, сопровождающееся наклепом обработанной поверхности и значительным образованием теплоты. Такая особенность работы фрезы в некоторых случаях ограничивает пределы использования фрезерных станков при обработке точных поверхностей и легко деформирующихся деталей, так как обрабатываемые поверхности получаются негладкими, а детали - покоробленными вследствие сильного давления зубьев фрезы. [27]
 |
Влияние подачи на qN qp, ц, ha. n и А0. л при 60 const. [28] |
Важнейшим критерием правильности выбора условий резания ( режим резания, геометрия инструмента и др.) является качество получаемых при обработке поверхностей, так как качество поверхности в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и срок службы машин. Важными характеристиками качества поверхностного слоя детали и характеристиками пластической деформации металла, происходящей при резании, являются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. [29]
Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечивающих минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум ( или стабилизация) высоты неровностей и минимум ( или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Rzf ( v); Hf ( v) и hcf ( v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [30]
Страницы: 1 2 3