Наклеп - поверхностный слой
Cтраница 1
Наклеп поверхностного слоя оказывает существенное влияние на обрабатываемость резанием при протягивании жаропрочных материалов. Если толщина среза больше глубины наклепа, созданного впереди идущими зубьями протяжки, то наклеп не оказывает заметного влияния на работу ее последующих зубьев. Резко ухудшаются условия работы последующих зубьев протяжки, когда им приходится срезать металл в области наклепанного слоя. [1]
Наклеп поверхностного слоя после полирования фетровыми кругами с припуском на полирование не более 0 05 - 0 1 мм на сторону определяется в основном характером предшествующей обработки. [2]
Наклеп поверхностного слоя, созданный упрочняющей обработкой - обкаткой роликом, гидро - и виброгалтовкой после ЭХО, - будет повышать усталостную прочность только в том случае, если степень наклепа поверхностного слоя соответствует оптимальному значению для данной температуры циклического нагружения. [3]
 |
Влияние скорости резания на глубину наклепа ( а и силы резания на степень наклепа ( б. [4] |
Наклеп поверхностного слоя наблюдается при всех видах обработки резанием. Повышение твердости поверхностного слоя после обтачивания зависит от твердости стали до обработки. [5]
Наклеп поверхностного слоя наблюдается при всех видах обработки резанием. Повышение твердости поверхностного слоя после обтачивания зависит от твердости стали до обработки. При исследовании с помощью рентгеновских лучей микроструктуры металла, обработанного снятием стружки, обнаружено сильное искажение кристаллической решетки и раздробление кристалликов металла. Последовательное удаление тонких слоев металла с обработанной поверхности травлением в кислоте и исследование микроструктуры металла с помощью рентгеновских лучей позволяет определить толщину наклепанного слоя. [6]
 |
Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя при точении острым ( а и затупленным ( б резцами при чистовом шлифовании ( в сплава ЭИ437А. [7] |
Наклеп поверхностного слоя при обработке резанием является непосредственным результатом совместного воздействия усилий и температур на металл ниже линии среза. С увеличением силового воздействия возрастает прежде всего глубина наклепа. Трение задней поверхности резца об обрабатываемую поверхность способствует дополнительному увеличению степени наклепа ранее деформированного поверхностного слоя основной волной пластической деформации. [8]
 |
Державки для алмазного выглаживания отверстий с цилиндрической.| Центробежная обработка. [9] |
Наклеп поверхностного слоя детали, возникающий при обработке дробью, позволяет увеличить ее долговечность. [10]
Глубина наклепа поверхностного слоя после обработки резанием металлическим и абразивным инструментом возрастает с увеличением подачи, глубины резания, скорости детали, радиуса скругления и износа режущего лезвия. Глубина резания при фрезеровании не оказывает заметного влияния на наклеп поверхностного слоя. [11]
Степень наклепа поверхностного слоя при обработке резанием близка к предельному значению. Степень наклепа мало зависит от изменения режимов и других условий обработки. [12]
Степень наклепа поверхностного слоя в процессе изотермических нагревов непрерывно изменяется, уменьшаясь с повышением температуры и продолжительности нагревов. Заметное изменение микротвердости в образцах из жаропрочных сплавов наблюдается при 700 - 750 С и выше. При нагревах с более низкими температурами деформационное упрочнение поверхностного слоя в этих сплавах достаточно устойчиво. [13]
Наличие наклепа поверхностного слоя металла также способствует уменьшению шероховатости поверхности. Так, например, если толщина наклепанного слоя поверхности отверстия, обработанного зенкером, больше припуска на развертывание, то шероховатость развернутого отверстия получается очень небольшой. [14]
Выявилось, что наклеп поверхностного слоя и невысокая чистота обработанной поверхности ( V5) обусловливают низкую циклическую прочность образца. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5