Наклеп - поверхностный слой
Cтраница 4
Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению. Однако у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость понижена. Микротвердость достигает максимума на некоторой глубине, далее уменьшаясь до исходной. [46]
Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, т.е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные по изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена. [47]
В результате холодной пластической деформации при обкатке или дорновании появляется наклеп поверхностного слоя металла, изменяется его структура и твердость. При этом см. ь наются выступы от предшествующей получистовой или чистовой обработки режущим инструментом, заполняются впадины п риски, что повышает чистоту поверхности на два-три класса ( с 5 - 7-го до 8 - 10-го) и изменяет диаметр детали на величину смятых выступов ( 0 01 - 0 05 мм), с повышением точности размеров до 3 - 2-го классов. [48]
Важнейшими показателями качества поверхностного слоя детали является степень и глубина наклепа поверхностного слоя. Наиболее чувствительным методом наблюдения за физико-механическим состоянием поверхностного слоя является оценка дислокационной структуры поверхностного слоя. Метод оценки дислокационной структуры поверхностного слоя деталей после механической обработки является структурно-чувствительным. [49]
Проковка шва на расстоянии более 60 мм увеличивает твердость вследствие наклепа поверхностного слоя наплавленного металла. Склонность наплавленного металла к образованию трещин, и особенно в зоне термического влияния, в этом случае возрастает. Проковка шва за зоной раскрытия горячих трещин не только не устраняет, а, наоборот, способствует их раскрытию, хотя структура швов измельчается и внутренние напряжения уменьшаются. При указанном выше режиме проковка шва на расстоянии от электрода более 60 - 70 мм способствует раскрытию горячих трещин. [50]
При работе на оптимальных скоростях резания обеспечивается минимум глубины и степени наклепа поверхностного слоя. [51]
Если перед никелированием образцы упрочнить ( обкатать шариками), то благодаря наклепу поверхностного слоя и появлению в нем остаточных сжимающих напряжений предел выносливости этих образцов возрастает на 18 5 % по сравнению с пределом выносливости исходных образцов. [52]
Геометрия режущих зубьев протяжки при обработке жаропрочных и титановых материалов оказывает значительное влияние на наклеп поверхностного слоя. С увеличением угла у от 5 до 25 глубина наклепанного слоя уменьшается у сплавов ЭИ598 и ЭИ437 в 2 и 1 64 раза. Протяжки с у 10 и Y 15 дают более высокую чистоту обработанной поверхности. [53]
По сравнению с другими параметрами режима резания, подача оказывает наиболее сильное влияние на наклеп поверхностного слоя. Глубина и степень наклепа с увеличением подачи возрастают. [54]
С увеличением подачи и глубины резания повышается силовая нагрузка, в результате чего возрастает наклеп поверхностного слоя. [55]
Существующими методами, в том числе и рентгенографическим, не удалось обнаружить значительного изменения наклепа поверхностного слоя гильзы цилиндра в процессе изнашивания, а также не было обнаружено существенного различия в строении исходного и изнашиваемого сплава. Алюминиевый сплав на приработанных участках поршня наклепывается незначительно. [56]
 |
Распределение микротвердости по глубине для стали 45 в зависимости от вида обработки. [57] |
Критерием качественной оценки пластической деформации, происходящей особенно часто при обработке металлов резанием, является наклеп поверхностного слоя. [58]
Измерения микротвердости на косых срезах показали, что при шлифовании исследованных литых жаропрочных сплавов происходит небольшой наклеп поверхностного слоя. У сплава ЖС6 на расстоянии 0 0026 мм от наружной поверхности микротвердость выражается числом 474, а на глубине 0 0078 мм - числом 421, которое не изменяется при дальнейших измерениях в глубь материала. [59]
Под влиянием технологических факторов, способствующих увеличению нормальной составляющей на поверхности режущей кромки и силы трения, увеличивается наклеп поверхностного слоя. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5