Наклеп - поверхностный слой
Cтраница 3
Снижение вязкости обрабатываемого материала нз-за наклепа поверхностного слоя также способствует уменьшению размеров шероховатостей обработанной поверхности. На практике это явление часто наблюдается при развертывании отверстий после зенкерова-ния, создающего заметный наклеп обработанной поверхности. [31]
 |
Зависимость остаточных напряжений от скорости вращения детали ( а и круга ( б. [32] |
В результате пластической деформации и наклепа поверхностного слоя в нем возникают остаточные напряжения сжатия, соизмеримые, как указывает автор работы [74], с напряжениями, возникающими при других методах механической обработки. [33]
 |
Изменение глубины и степени наклепа от параметров резания при точении сплава ЭИ437А. [34] |
Износ резца оказывает сильное влияние на наклеп поверхностного слоя, эффективность которого возрастает с увеличением износа. [35]
 |
Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя при точении острым ( а и затупленным ( б резцами при чистовом шлифовании ( в сплава ЭИ437А. [36] |
Придерживаясь ранее рассмотренной схемы механизма образования наклепа поверхностного слоя с учетом роли и значения температурно-силового фактора в нем, можно объяснить влияние изменения условий обработки на глубину и степень наклепа. [37]
Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [38]
 |
Схема приспособлений для упрочнения поверхностей роликами. [39] |
В результате пластической деформации при накатывании происходит наклеп поверхностного слоя детали, повышается твердость и чистота поверхности. [40]
Возникающая при ударе вибрация деталей приводит к наклепу поверхностного слоя соприкасающихся с ними деталей, постепенному отслаиванию отдельных частиц ( явление усталости) и прогрессирующему износу. [41]
 |
Калибр-пробка t вибро - приработки. Режимы виброобкатыва-обкатанной поверхностью ния, как и последующей доводки. [42] |
Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9 - 13 %, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38 7 - 46 5 %, число пятен контакта на площади 625 мм2 составляло 112 - 223, угол расположения канавок в направлении движения 45 - 60, а глубина каналов - около 5 мкм. [43]
Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления ( разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [44]
Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, т.е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные по изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5