Наклепывание

Cтраница 2

Для наклепывания припуск не оставляется, так как изменение размера после обработки весьма незначительно и находится в пределах допуска на размер. [16]

Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0 04 мм. [17]

Процесс наклепывания шариками обычно осуществляется со смазкой шариков смесью веретенного масла с керосином и смачиванием обрабатываемой поверхности керосином. [18]

Инструмент для центробежной обработки. а - для плоскостей с двухрядным расположением шариков. 6 и в - для отверстий. г и д - инструмент с отражением шариков. / - шарики. 2 - сепаратор. 3 - корпус. 4 и б - отражатели шариков плавающий и неподвижный. 5 - резиновый буфер. [19]

Процесс наклепывания шариками малоизучен. В конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. [20]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная обработка режимов. При неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается. [21]

Головки для наклепывания поверхностей. а - для плоских поверхностей с двухрядным расположением шариков. бив - для отверстий. г и 9 - с отражателем. I - шарики. 2 - сепаратор. 3 - корпус. 4 - отражатель шариков плавающий. 5 - резиновый буфер. в - отражатель шариков неподвижный. [22]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности и в поверхностном слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения. [23]

Перед наклепыванием заготовки необходимо обезжирить, а также удалить следы коррозии, иначе на обработанной поверхности будут заметны темные пятна. [24]

Оставлять для наклепывания припуск не следует, так как изменение размера после обработки весьма незначительно и лежит в пределах допуска на размер. [25]

Оставлять для наклепывания припуск не следует - изменение размера после обработки весьма незначительно ( 3 - 5 мк на диаметр) и лежит в пределах допуска на размер. [26]

Оставлять для наклепывания припуск не следует, так как изменение размера после обработки весьма незначительно и лежит в пределах допуска на размер. [27]

Схема процесса наклепывания шариками наружных ( а, и внутренних ( б поверхностей. [28]

Другой способ наклепывания заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на поверхность пневматическим или механическим устройством. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность заготовки. [29]

Схема процесса наклепывания приведена на фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4