Инструментальная наладка
Cтраница 1
Инструментальные наладки, используемые для обработки групп деталей ( групповые наладки), можно применять как для отдельных станков разных типов, так и для станков поточных линий. [1]
Инструментальные наладки с компенсационными кольцами или круговыми сегментами, балансируются на балансировочных установках. При высокой точности ( 0 1 г мм) такая установка позволяет измерять все перечисленные виды дисбаланса, имеет удобный дисплей для оператора, лазерный указатель угловой позиции дисбаланса, множество дополнительных функций, помогающих выполнять корректировку дисбаланса. [2]
Инструментальная наладка токарных станков выполнена блочной. При изменении обрабатываемого изделия производится замена инструментальных блоков. [3]
 |
Групповая автоматическая линия для изготовления винтов. [4] |
Инструментальная наладка токарных станков выполнена блочной. При изменении обрабатываемого изделия производится замена инструментальных блоков. Резцы устанавливаются в блок предварительно настроенными, что значительно сокращает время простоя станка при замене инструмента, так как не требуется пробной обработки деталей и подналадки резцов на станке. [5]
Инструментальные наладки могут быть отбалансированы на специальных установках с высокой точностью 0 1 г-мм. Балансировочная установка позволяет измерять все виды дисбаланса. При измерении дисбаланса на такой установке система датчиков фиксирует колебания шпинделя, вызванные дисбалансом балансируемого инструмента. [6]
 |
Плоская вилка переключения ( а. схемы наладок обработки отверстий ( б. расположение заготовок на столе агрегатного станка ( в. [7] |
Инструментальная наладка показана для одной вилки, наладка для другой аналогична. После обработки отверстий детали разрезаются на горизонтально-фрезерном станке на две части, каждая из которых и будет готовой вилкой переключения. В серийном производстве обработка основных отверстий осуществляется в скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой и применением нормального режущего инструмента, закрепляемого в быстросменных патронах. [8]
Инструментальная наладка регулятора должна сопровождаться проверкой монтажа системы регулирования - работы дистанционного управления соответствующим исполнительным механизмом и регулирующим органом, затем проверкой соответствия направления движения исполнительного механизма знаку отклонения регулируемой величины от заданного значения. [9]
Меняется инструментальная наладка токарного автомата 6 в соответствии с технологией обработки конца деталей. [10]
Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. [11]
При этом групповая инструментальная наладка обычно содержит небольшое количество инструмента и обеспечивает более высокую производительность по сравнению с универсальной наладкой для многономенклатурной группы деталей, запускаемых малыми партиями. Нестандартные устройства - магазины и накопители - имеют простейшую конструкцию. Для переориентации заготовок при обработке могут быть использованы жесткие наклонные или винтовые направляющие, что дает возможность встраивать в РТК простейшие ПР с цикловым управлением. [12]
Проблема дисбаланса инструментальных наладок из вспомогательных и режущих инструментов различной конфигурации и нескольких деталей делает актуальным поиск методов сборки инструментальных наладок с минимальным количеством деталей и с минимальным дисбалансом. В настоящее время для закрепления инструмента на высокоскоростных станках применяют соединения по горячей посадке, хорошо известные как посадки с натягом типа Н7 / р6, Н7 / пб, образуемые соединением нагретых деталей. [13]
Тепловые деформации инструментальных наладок большой длины заметно влияют на точность осевых размеров до подрезаемых торцов. [14]
Чертеж по инструментальной наладке, содержащий упрощенное изображение режущего и вспомогательного инструментов, а также пограничных составных частей с необходимыми размерами. В этом документе могут быть приведены данные о работе силовых механизмов изделия и сведения о режимах резания. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5