Инструментальная наладка
Cтраница 4
Применение новых хвостовиков и устройств для балансировки не снимает проблем дисбаланса инструментальных наладок без вспомогательных и режущих инструментов различной конфигурации, состоящих из нескольких деталей. Поэтому актуальным является поиск методов сборки инструментальных наладок минимальным количеством деталей и минимальным дисбалансом. В настоящее время для закрепления инструмента на высокоскоростных станках начали применять соединения по горячей посадке, хорошо известные как посадки с натягом типа Н7 / р6, Н7 / п6, образуемые соединением нагретых деталей. [46]
 |
Механизм для поперечной подачи резца с помощью клина.| Схема инструментальной наладки для предварительной обработки отверстия под гильзу в блоке цилиндров. [47] |
При последовательном растачивании и подрезании внутренних торцов может быть применена схема инструментальной наладки с борштангой, внутри которой проходит тяга с клиньями, предназначенными для радиального выдвижения резцов. На рис. 19 представлена схема инструментальной наладки для предварительного растачивания отверстий под гильзы в блоке цилиндров. На каждой борштанге 7 установлены по четыре резца. Резцы 1 и 6 закреплены в борштанге жестко, а резцы 2 я 5 установлены в подвижных блоках 3 и 4, перемещающихся в пазах борштанги 7 перпендикулярно к ее оси. Движение через тягу 9 сообщается гидроцилиндром, закрепленным на заднем торце бабки. Таким образом можно растачивать внутри детали отверстия большего диаметра, чем входное. [48]
Класс точности и габаритные размеры сгруппированных деталей определяют собой как характер инструментальной наладки станков, так и модель станка. Так как имеющиеся модели гидросуппортов обеспечивают различную степень точности обрабатываемых поверхностей и возможность обработки деталей с различными габаритными размерами и токарные станки с цифровым программным управлением могут обеспечить обработку деталей по 2-му классу точности, необходимо при комплектовании деталей в технологические группы исходить из их габаритных размеров с учетом заданной точности обрабатываемых размеров. Кроме того, комплектование деталей с учетом общности их габаритных размеров позволит при обработке деталей на токарных станках с цифровым программным управлением значительно сократить затраты времени на установку резцов в исходное положение, что необходимо при переналадке станка в момент перехода от обработки одной детали к другой в пределах одной технологической группы. [49]
В табл. 16 приведенная удельная трудоемкость настройки сопоставлена с баллом ненадежности соответствующей инструментальной наладки. [50]
 |
Схема группировки деталей типа дисков. [51] |
При обработке на токарно-револьверных станках получение диаметральных и линейных размеров обеспечивается инструментальной наладкой и регулированием упоров, ограничивающих перемещение суппортов. [52]
СУ ГАУ выдает оперативному персоналу информацию о подготовке инструмента, о формировании инструментальных наладок. После контроля подготовленного инструмента на специальных установках в СУ ГАУ ( автоматически или оператором) вводятся поправки, которые служат основанием для коррекции УП. [53]
 |
Компоновка агрегатного станка с делительным поворотным столом. 1 - вертикальная головка ( 2 шт.. 2 - горизонтальная головка ( 4 шт.. 3 - восьми позиционный делительный поворотный стол. [54] |
Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины ( до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и наладки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [55]
Упругие перемещения в ТС формируются при одновременном влиянии систем шпиндельного узла с инструментальной наладкой, силового стола с расточными бабками и приспособления с заготовкой. Шпиндель расточной бабки должен обладать высокой жесткостью, т.к. непосредственно на него передается радиальная сила резания. [56]
При групповом процессе необходимы одно групповое приспособление с комплектом сменных элементов и одна групповая инструментальная наладка. Групповой метод работы позволяет значительно увеличивать серийность, размеры партий и применять в мелкосерийном производстве передовые методы и технику крупносерийного и даже массового производства. [57]
По оси абсцисс отложен суммарный путь резания каждого инструмента за время установленной стойкости инструментальных наладок, а по оси ординат - размерный износ. Вертикальными столбиками показаны допуски на выдерживаемые диаметральные размеры ступеней обрабатываемой заготовки. Из графика видно, что инструмент / - лимитирующий по размерной стойкости, так как величина его размерного износа составляет большую часть допуска на обработку, поэтому, необходимо предусмотреть подналадку инструмента до его смены. Количество под-наладок определяется точностным расчетом. [58]
Исходными данными для расчета являются: 1) чертеж обрабатываемой детали; 2) схемы инструментальных наладок; 3) состав оборудования АЛ; 4) нормативно-справочные данные по надежности оборудования и инструмента; 5) заданная программа выпуска деталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5