Cтраница 3
В ряде конструкций устройств для направления инструментальных наладок необходимо предотвратить попадание СОЖ в подшипниковый узел. [31]
В ряде конструкций устройств для направления инструментальных наладок необходимо предотвратить попадание СОЖ в подшипниковый узел. Через пиевмораспределитель 3, пнев-моклацан давления 11 и масленку 10 сжатый воздух подается в систему отсечки к фланцам 9 подшипниковых узлов. Электромагнит ЭМЗ воздушной отсечки включается с пуском станочного оборудования и остается в рабочем состоянии на время действия системы подачи СОЖ. [32]
После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. [33]
Подробные сведения, необходимые для построения схем инструментальных наладок на стадии рабочего проектирования АЛ, приведены в работе 16 J. [34]
Различные методы установки и закрепления валиков. [35] |
Все эти работы выполняются на станках с инструментальными наладками, обеспечивающими изготовление любой детали группы. В шпинделе станка установлен регулируемый упор 2, определяющий линейные размеры заготовки. [36]
После закрепления режущего инструмента во вспомогательном необходима балансировка получившейся инструментальной наладки с целью уменьшения дисбаланса до допустимых величин для заданного диапазона частот вращения. [37]
Схема группового процесса. [38] |
Для осуществления такого процесса необходимо, чтобы оборудование и инструментальные наладки на всех операциях / - VII технологического процесса допускали бы совместную обработку всех деталей. [39]
Причиной дисбаланса, как правило, является геометрическая несимметричность инструментальной наладки относительно оси вращения из-за наличия пазов и отверстий разной ширины и глубины. Также причинами дисбаланса являются неточности изготовления ( биения) и неточности центрирования инструмента при сборке. [40]
Технологическая система АС с ДПС специфична тем, что каждая инструментальная наладка размещена на своей АГ, а стол с установленными на нем заготовками является общим звеном технологической системы ( ТС) и приложенные в любой позиции силы резания вызывают перемещения всех заготовок относительно своих инструментов. [41]
При автоматизированном конструировании технологической оснастки ( приспособлений, штампов, инструментальных наладок, специальных и агрегатных станков) в качестве базовых элементов этих конструкций принимаются обрабатываемые детали с присвоенными им системами координат. [42]
Инструмент для горячей штамповки предварительно спеченных заготовок существенно отличается от инструментальных наладок, используемых в традиционных процессах. Его конструкция должна обеспечивать всестороннее сжатие уплотняемого материала, его минимальное перемещение при штамповке относительно стенок матрицы и поверхностей пуансонов, это необходимо для предотвращения задиров и уменьшения потерь на трение. [43]
Комплексная деталь является самой сложной в изготовлении и по ней комплектуются инструментальные наладки автомата или полуавтомата. [44]
Закрепление инструмента с помощью горячей насадки. [45] |