Многоинструментная наладка
Cтраница 1
Многоинструментные наладки применяют на различных станках. В зависимости от типа станка определение режимов резания имеет свои особенности, но есть и общие, единые правила. [1]
Многоинструментные наладки для обработки простых деталей на револьверных и многорезцовых станках могут составляться непосредственно ( исключая пп. [2]
Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки крышки: / - снять и закрепить заготовку; / / - подрезать торец; / / / - зенкеровать отверстие диаметром 24 мм, IV - расточить предварительно отверстие диаметром 44 5; 71 и 80 мм и снять фаску; V - расточить окончательно отверстия диаметром 25 0 28; 72 0 12, предварительно - отверстие диаметром 45 5 мм и притупить острые кромки; VI - развернуть отверстие диаметром 46 0 05 мм. [3]
Многоинструментные наладки на станки с горизонтальной осью вращения револьвернрй головки показаны на фиг. [4]
Примером многоинструментной наладки могут служить обработка заготовки сложного профиля на фрезерном станке набором фрез, установленных на оправке, а также обработка многошпиндельными сверлильными головками на одно-шпиндельных сверлильных станках. [5]
Проектирование многоинструментной наладки расчленяется на следующие этапы. [6]
Проектирование многоинструментной наладки включает следующие этапы. [7]
 |
Координация взаимного расположения. [8] |
При многоинструментных наладках ( рис. 1.34) должно быть скоординировано положение каждого инструмента относительно обрабатываемой детали. [9]
При применении многоинструментных наладок имеется возможность рационально распределить общую длину обрабатываемой поверхности между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также вести одновременную обработку разных поверхностей заготовки несколькими инструментами. [10]
При проектировании многоинструментных наладок необходимо предусматривать дробление и удаление стружки в целях устранения травматизма. Для дробления стружки на резцах делают различные подточки или применяют накладные стружколомы. [11]
 |
Схема многорезцовой токарной обработки. [12] |
При применении многоинструментных наладок имеется возможность рационально распределить общую длину обрабатываемой поверхности между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также вести одновременную обработку разных поверхностей заготовки несколькими инструментами. При многоинструментной обработке используют следующие методы определения длины обрабатываемой поверхности заготовки: деления длины обрабатываемой заготовки, деления наибольшей ступени и деления припуска на обработку. [13]
При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [14]
При одновременной работе многоинструментных наладок на многошпиндельных или многопозиционных станках, продолжительность обработки на всех позициях должна быть по возможности одинаковой и наименьшей. Синхронизация по времени достигается уменьшением длины хода отдельных инструментов или соответствующим корректированием режимов резания. [15]
Страницы: 1 2 3 4