Многоинструментная наладка

Cтраница 2

Учитывая перечисленные недостатки многоинструментных наладок, в ряде случаев целесообразно использовать ма-лоинструментные наладки, работающие при повышенных режимах резания. Применение автоматического вариатора чисел оборотов позволяет вести обработку с постоянной скоростью резания, что благоприятно сказывается на производительности и стойкости инструмента. [16]

При одновременном использовании многоинструментных наладок на многошпиндельных или многопозиционных станках продолжительность обработки на всех позициях должна быть по возможности одинаковой и наименьшей. Синхронизации по времени добиваются уменьшением длины хода или соответствующим корректированием режимов резания для отдельных инструментов. Лимитирующий переход, нарушающий синхронизацию работы, иногда целесообразно вывести в отдельную операцию. [17]

При одновременном использовании многоинструментных наладок на миогошпиндельных или многопозиционных станках продолжительность обработки на всех позициях должна быть по возможности одинаковой и наименьшей. Синхронизация по времени достигается уменьшением длины, хода или соответствующим корректированием режимов резания для отдельных инструментов. Лимитирующий переход, нарушающий синхронизацию работы, иногда целесообразно вынести в отдельную операцию. [18]

Схема наладки многорезцового токарного станка. [19]

На рис. 34 приведена многоинструментная наладка многорезцового токарного станка. [20]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. [21]

Расчет режимов резания при многоинструментной наладке станка должен обеспечить согласованную работу всех инструментов, участвующих в выполнении проектируемой операции. [22]

Расчет и назначение режимов резания при многоинструментной наладке станка должны обеспечить согласованную работу всех инструментов, участвующих в выполнении проектируемой операции. [23]

Для способа автоматического получения размеров характерно применение многоинструментных наладок. [24]

При расчете режимов резания для станков с многоинструментной наладкой, работающих в линиях с нерегламентированным ритмом, ставится задача установления таких режимов резания, которые обеспечивали бы наиболее высокую производительность каждого из станков при возможно более низкой себестоимости обработки. При этом штучное время обра: ботки на станках линии может быть самым разнообразным. [25]

С учетом производительности иногда оказывается целесообразным использовать вместо многоинструментной наладки наладку с небольшим числом инструментов, работающих на высоких режимах резания без необходимости их снижения. [26]

В силу этого одной из основных тенденций последнего времени при проектировании станков с многоинструментными наладками является максимальное сокращение времени на переналадку станков при переходе с изготовления одной детали на другую. [27]

В крупносерийном и массовом производстве, когда станок закрепляется за обработкой одной детали, применяют стационарные многоинструментные наладки. [28]

Для более полного использования многорезцовых полуавтоматов при работе на скоростных режимах во многих случаях выгодно вместо многоинструментных наладок применять наладки с одним или двумя проходными резцами, работающими по копиру. Несмотря на увеличение длины хода суппорта, при этом достигается повышение производительности до 25 % за счет повышения скорости резания и увеличения подачи, а также за счет сокращения времени на наладку и подналадку станка; достигается также сокращение расхода инструмента и мощности. [29]

Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментными наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации режущего инструмента. [30]

Страницы: 1 2 3 4