Многоинструментная наладка
Cтраница 3
Необходимо также возможно шире применять многоместные приспособления для одновременной обработки ряда деталей, приспособления с пневматическими и быстродействующими зажимами для установки и закрепления деталей и широко применять многоинструментные наладки для одновременной обработки нескольких поверхностей детали. [31]
Точный расчет стойкости инструментов, особенно необходимый при работе автоматических линий с массовым выпуском продукции, должен вестись с помощью электронно-вычислительных машин; их применение дает возможность правильно устанавливать периодичность смены многоинструментной наладки. [32]
Точный расчет стойкости инструментов, особенно необходимый при работе автоматических линий с массовым выпуском продукции, должен вестись с помощью электронно-вычислительных машин; их применение дает возможность правильно устанавливать периодичность смены многоинструментной наладки. [33]
В этих целях рекомендуется возможно шире применять одновременную обработку ряда деталей при помощи многоместных приспособлений, оснащать станки быстродействующими приспособлениями для установки и закрепления деталей, а также индивидуальными подъемно-транспортными устройствами; широко использовать многоинструментные наладки позволяющие совмещать выполнение нескольких переходов. [34]
 |
Производительность машин Q и.| Диаграмма применяемых режимов токарной обработки при использовании различных инструментальных материалов и методов обработки. [35] |
В связи со склонностью системы СПИД к самовозбуждению при работе на высоких частотах вращения необходимо использовать в суппортных группах виброгасители или прерыватели процесса возбуждения колебаний. При многоинструментной наладке попутного точения сами инструменты с кратковременным характером работы препятствуют самовозбуждению колебаний. [36]
При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [37]
Специфической особенностью расчета режима резания при многоинстру-ментной обработке является увязка скоростей резания, назначенных по нормативам для каждого инструмента в отдельности. Вследствие того, что при многоинструментной наладке режущие инструменты обрабатывают отдельные поверхности детали одновременно, необходимо определить наивыгоднейшее единое число оборотов обрабатываемой детали или режущего инструмента, или единую минутную подачу для всего комплекта одновременно работающих инструментов. [38]
Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментными наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации режущего инструмента. [39]
Агрегатные фрезерные станки широко применяют для серийного и массового производства как в поточных, так и в автоматических линиях. Они позволяют применять подобно специальным фрезерным станкам многоинструментную наладку, что резко повышает их производительность. На рис. 159 показаны схемы многоинструментных наладок, применяемые на Московском автомобильном заводе им. [40]
 |
Переходы при обработке вала на токарно-револьверном станке. [41] |
На токарных станках общего назначения переходы сложной операции выполняют последовательно один за другим. При обработке на токарно-револьверных станках в серийном производстве производительность труда повышают путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок. На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные заготовки деталей типа тел вращения из пруткового материала или из штучных заготовок. При одностороннем расположении ступеней и длине вала до 120 мм обработку производят из прутка, выполняя до отрезки детали, все черновые и чистовые переходы. [42]
Одноместная и много местная обработка на станках. Одноинструментная и многоинструментная наладка станков. [43]
 |
Роторная автоматическая линия. 1 - агрегатный станок роторного типа. 2 - питающий ротор.. 3 - приемный ротор. 4 - силовая головка. [44] |
Форсирование s0 и n ( re - функция скорости резания v) ограничивается жесткостью системы СПИД и периодом стойкости инструмента. Для многоинструментных наладок на агрегатных станках Гп 4 - - 8ч, что обеспечивает смену инструмента не чаще 1 - 2 раза за рабочую смену. [45]
Страницы: 1 2 3 4