Электролитическое железо

Cтраница 2

Электролитическое железо, полученное из сульфатных электролитов, только после отжига обладает такими же свойствами. [16]

Электролитическое железо характеризуется высокой химической чистотой и однородностью, легко окисляется и в присутствии влаги покрывается ржавчиной. Оно часто обладает повышенной хрупкостью, вследствие насыщения водородом при электролизе, для устранения которой железные осадки подвергают термообработке. Термообработка производится при температуре 300 - 400 С, причем нагрев следует начинать при температуре не выше 90 С и постепенно повышать ее. [17]

Электролитическое железо изготавливается путем электролиза раствора сернокислого или хлористого железа; при этом анодом служит наиболее чистое железо, а катодом обычно является пластина низкоуглеродистой стали. Осажденное, тщательно промытое железо измельчается в порошок в шаровых мельницах. Химический состав изготовленного таким способом железа колеблется в значительных пределах. [18]

Примеси в низкоуглеродистой электротехнической стали и железе. [19]

Электролитическое железо, получаемое путем электролиза раствора хлористого или сернокислого железа, отличается высокой степенью чистоты и высокой магнитной индукцией, но из-за высокой стоимости не нашло широкого применения. [20]

Электролитическое железо впервые было получено в 1846 г. Беттгером. [21]

Электролитическое железо изготовляют путем электролиза. Осажденное железо после тщательной промывки измельчают в порошок в шаровых мельницах. Ввиду большого насыщения водородом магнитные свойства такого железа весьма низки. [22]

Электролитическое железо может представить интерес лишь в двух случаях: при получении очень чистого железа и получении железного порошка. Однако эти цели могут быть также достигнуты путем восстановления железа из его окислов водородом или природным газом. По мере усовершенствования технологии прямого восстановления окислов железа при помощи водорода или природного газа электролитический способ становится все менее конкурентоспособным. Тем не менее ниже приводятся основные параметры электролитического получения железа из водных растворов. [23]

Электролитическое железо изготовляют электролизом раствора сернокислого или хлористого железа, причем анодом служит чистое железо, катодом - пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо ( толщина слоя 4 - 6 мм) после тщательной промывки снимают к измельчают в порошок в шаровых мельницах, после чего производят вакуумный отжиг и переплавку в вакууме. [24]

Кривые намагничивания основных марок кремнистой стали. Масштабы, указанные на оси абсцисс, относятся соответственно к верхней, средней и нижней группам кривых. / - типа Э11, Нс 1 0 эрст.. 2 - типа Э31, Н (. [25]

Электролитическое железо имеет малое содержание примесей. Его основной недостаток - высокое содержание водорода, что способствует повышению коэрцитивной силы и потерь на гистерезис. [26]

Электролитическое железо применяется главным образом в виде порошка, используемого для магнитодиэлектриков ( для тональных частот, прельфер ТЧ-30) и для радиочастот ( радиофер), но может использоваться и в виде компактных изделий после переплавки. [27]

Электролитическое железо в виде куска жести - покрывают копотью в -, парах бензола, затем длительное время прокаливают в вакууме при 700 С и медленно охлаждают. Для выделения карбида Fe3C обработанный таким образом жестяной лист опускают в раствор FeCl2 и включают его в цепь в-качестве анода при наименьшей плотности тока, необходимой для получения железа электролизом. При этом железо растворяется, a FesC остается. [29]

Электролитическое железо, полученное путем рафинирования мало углеродистых сталей или электрогидрометаллургическим методом, обла дает после отжига высокими упругопластическими свойствами. Оно ш & ет красивый серебристо-белый цвет, а его механические свойства способность обрабатываться давлением находятся на уровне меди. Отожженное электролитическое железо имеет весьма совершенную крупнокристаллическую структуру, вследствие чего егс плотность ( J3 7 875 г / см3) выше плотности ковкого пирометаллур-гического железа. [30]

Страницы: 1 2 3 4