Электролитическое железо

Cтраница 3

Магнитные свойства железа.| Магнитные свойства нелегированной. [31]

Карбонильное и электролитическое железо из-за сложной технологии используют только в изделиях небольших размеров. [32]

Поскольку электролитическое железо, как хорошо известно, доем точно хрупкий материал, величина новой энергии поверхностей может быть решающей для определения пути разрушения. [33]

Микротвердость электролитического железа является основным критерием его качества в условиях производства. [34]

Микротвердость электролитического железа ( Я) находится в сложной функциональной зависимости между условиями и режимами электролиза. [35]

Порошок электролитического железа уже не играет важного значения для производства изделий конструкционного класса из железа и стали. Однако этот порошок еще применяют для изготовления некоторых деталей магнитов в областях, не принадлежащих порошковой металлургии. До разработки процессов производства железного порошка способами распыления электролитические порошки железа, несмотря на их повышенную стоимость пользовались значительным спросом для изготовления малогабаритных деталей, в частности для канцелярских машин, с учетом высокой прессуемости этих порошков. [36]

Получение электролитического железа сводится в сущности к рафинированию, так как работают обычно с растворимыми анодами из мягкой мартеновской стали или даже из чугуна. На катоде получают непосредственно листы, ленты большой длины или даже бесшовные трубы. Некоторые способы предусматривают получение губчатого железа, переплавляемого затем в электропечах без доступа воздуха. Предложены также способы получения железа из руд электролизом с нерастворимыми анодами. [37]

Навеску электролитического железа ( 0 1000 г) растворяют при нагревании в 50 мл разбавленной HNO3 ( 1: 3), раствор кипятят до удаления окислов азота, переносят в мерную колбу емкостью 1 л и разбавляют до метки водой. [38]

Осадки электролитического железа имеют мелкокристаллическую структуру, повышенную твердость и прочность по сравнению с железом, полученным термическим способом. Поэтому этот процесс чаще называют не железнением, а оста-ллвапием. [39]

Пористость электролитического железа и его твердость определяются условиями электролиза, причем изменение температуры электролита значительно больше влияет на пористость осадка, чем изменение плотности тока. [40]

Производство электролитического железа осуществляется электролизом солей закиси железа. Чистое железо также получается раскислением окислов железа в струе водорода с последующим сплавлением в вакууме порошка чистого железа, полученного при таком раскислении. [41]

Твердость электролитического железа обычно изменяется в пределах 140 - 180 единиц по Бринелю. По износостойкости железпение значительно уступает хромированию и применяется для малоответственных деталей, работающих при небольших удельных давлениях. [42]

Осаждение электролитического железа производится только из водных растворов закисных его солей. При этом важным условием является отсутствие в растворе ионов трехвалентного железа Fe3, понижающих использование тока и ухудшающих качество осадка. [43]

Получение электролитического железа, Отч. [44]

Осадок электролитического железа, полученный в концентрированной хлористой ванне при температуре, близкой к температуре кипения, и высокой плотности тока ( 10 - 12 А / дм2), характеризуется пластичностью и мелкозернистой структурой. При осаждении в сернокислых растворах при этих же режимах создаются более хрупкие и крупнокристаллические осадки. [45]

Страницы: 1 2 3 4