Наличие - непровар
Cтраница 4
Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [46]
В случае непровара оба пучка проходят только в верхнем листе, многократно отражаются и принимаются каждым щупом. Так как оба щупа работают по отношению к приемной схеме усилителя параллельно, то на экране трубки дефектоскопа появляется импульс, указывающий на наличие непровара в точке. [47]
Исследованиями [5, 30] установлено, что если непровар составляет 10 % толщины листа, то вибрационная прочность сварного соединения снижается более чем в два раза. Непровар в стыковых швах приводит к усталостному разрушению по ослабленному сечению со значительным снижением предела выносливости. Наличие небольшого непровара ( 7 - 8 % от толщины свариваемого металла) в стыковом шве для соединений из стали Ст. Отсюда следует считать непровар в сварных соединениях, особенно работающих под действием вибрационной нагрузки, недопустимым пороком. [48]
 |
Образование трехосных растягивающих остаточных напряжений при усадке металла в жестком контуре. [49] |
Значительную группу сварных соединений составляют многослойные соединения ( рис. 28, г-е), в которых концентрация деформаций происходит при беспрепятственном повороте свариваемых элементов. В этом случае каждый очередной слой создает приращение углового поворота Ар, а это в свою очередь вызывает в корневом слое деформации удлинения и растягивающие напряжения. При наличии непроваров ( рис. 28, д, е) разрушение возникает при относительно небольшом количестве слоев. [50]
Сварные соединения наиболее часто разрушаются по дефектам сварки. Наибольшее влияние на коррозионную стойкость сварных соединений оказывают дефекты поверхностного слоя. Так, при наличии непровара или смещения кромок на 10 % от толщины стенки трубы долговечность трубопровода снижается в 5 - 10 раз. Шлаковые включения, поры и другие внутренние дефекты, глубина залегания которых соизмерима с их размерами, снижают срок службы сварных соединений в 2 - 3 раза. Поэтому в конструкциях, работающих в агрессивных средах, эти дефекты недопустимы. [51]
 |
Схема машинных испытаний сопротивления образованию холодных трещин по методу МВТУ. N - нагрузка, создающая напряжения растяжения в шве и околошовной зоне. [52] |
Сварку выполняют вручную покрытыми электродами под флюсом или в защитных газах. Трещины образуются i корневой части сварного соединения. Обязательное условие пробы - наличие непровара в корне шва, который служит концентратором напряжений. [53]
Страницы: 1 2 3 4