Наличие - феррит
Cтраница 4
В отличие от титана, он повышает и длительную пластичность сталей. В аустенитных сталях со сравнительно низким содержанием углерода он способствует появлению горячих околошовных трещин. При соблюдении стехио-метрического соотношения содержаний ниобия и углерода, отвечающего формуле NbC ( около 10), а также при наличии феррита ниобий может повышать стойкость сварных швов против образования кристаллизационных трещин. В никелевых сплавах положительное действие ниобия на жаропрочность проявляется значительно слабее, чем титана. Это, по-видимому, связано с неспособностью никелевых сплавов к карбидному упрочнению и неучастием ниобия в образовании упрочняющей у - фазы. [46]
Соотношение фаз в свою очередь определяется температурой термообработки и изменением химического состава даже в пределах марки. Если прочностные свойства с ростом феррита возрастают, то жаропрочные снижаются. Аустенито-ферритные стали склонны к охрупчиванию при нагреве в интервале выделения ст-фазы и при длительной выдержке при 475 С, при этом наличие феррита ускоряет процессы охрупчи-вания. Наличие обособленных фаз ( a v) приводит к большей анизотропии свойств в прокате. Двухфазные стали деформируются гораздо хуже однофазных. [47]
Процесс первичной кристаллизации сварочной ванны аустенитного шва также носит периодический характер. Сварной шов отличается чешуйчатым строением. Ден-дриты нижней чешуйки служат основой для роста ден-дритов следующей чешуйки. Наличие феррита нарушает правильные столбчатые ряды дендритов и способствует получению дезориентированной структуры. Дендриты и межкристаллитные прослойки получаются тоньше. Аусте-нитно-ферритовые швы с измельченной дезориентированной структурой отличаются высокой стойкостью против образования горячих трещин и устойчивостью против межкристаллитной коррозии. [48]
 |
Коэффициенты диффузии углерода и водорода в а - F е. [49] |
До недавнего времени считалось общепринятым, что процесс обезуглероживания идет только на поверхности границ зерен. При этом вследствие создания градиента концентрации углерода в микрообъемах, внутри зерна происходит диссоциация цементита и выделившийся углерод диффундирует к пограничным участкам, где взаимодействует с водородом. Подтверждением этой точки зрения служило видимое отсутствие растрескивания внутри перлитного зерна. Однако наличие мелкодисперсного феррита после опытов и некоторых факторов при обезуглероживании стали в условиях повышенных температур и давлений водорода трудно объяснить, исходя из общепринятого механизма обезуглероживания. [50]
С, что вызывает охруп-чивание и понижение коррозионной стойкости наплавленного металла. При металлографическом методе испытания процентное содержание феррита в наплавленном металле находят по относительной площади, которую занимает его зерно в плоскости микрошлифа, ограниченной полем зрения микроскопа. Площадь, занимаемую ферритом, подсчитывают по фотографии, полученной непосредственным фотографированием микроструктуры переносным микроскопом ММУ-3 с микрофотонасадкой типа МФН или фотогра фированием полистироловых оттисков в лабораторных условиях. Микрошлифы подготавливают с применением механической или электрохимической полировки. Альфа -, фазометр, прибор ФА-1 и ферритометр ФВД-2 позволяют определять наличие феррита в поверхностном слое наплавленного металла шва. [51]
Страницы: 1 2 3 4