Наложение - второе - слой
Cтраница 2
Недостаточное смещение электрода с зенита при наложении второго слоя шва может привести к прожогам. Смещение х устанавливается опытным путем по внешнему виду шва и находится в пределах 40 - 100 мм. Смещение электрода с зенита связано с производительностью процесса, так как длина сварочной ванны L зависит от мощности дуги: LkUI, где k - коэффициент пропорциональности, k - 2 - 4 - 3 6 мм / ( кВ - А) - для сварки под флюсом, &1 7ч - - s - 2 3 мм / ( кВ - А) - для сварки открытой дугой; U - напряжение на дуге; / - сварочный ток. Увеличение тока и напряжения приводит к увеличению сварочной ванны, что влияет на смещение электрода. При сварке труб небольших диаметров нельзя применять большие ток и скорость сварки. [16]
 |
Основные виды поперечных движений конца электрода.| Схемы заполнения многослойного. [17] |
Сущность способа двойного слоя заключается в том, что наложение второго слоя производится по неостывшему первому после удаления сварочного шлака. Сварка на длине 200 - 400 мм ведется в противоположных направлениях. Этим предотвращается появление горячих трещин в шве при сварке металла толщиной 15 - 20 мм, обладающего значительной жесткостью. [18]
 |
Другое исполнение изоляции двухслойной обмотки для напряжения. [19] |
После наложения первого слоя ленты катушку подвергают четырехкратной пропитке, а после наложения второго слоя - дополнительно двухкратной пропитке. [20]
Вложенные поперечки на стороне контактных колец изолируются гибким миканитом, чтобы при наложении второго слоя стержней не повредить их изоляции. Когда вложены все стержни нижнего ряда на стороне контактных колец, на лобовые части стержней ставятся временные бандажи из мягкой стальной проволоки - один по концам и второй по серединам стержней, чтобы прижать их к обмоткодержателю. После этого приступают к изгибу лобовых частей стержней на стороне привода, которые до сего времени оставались прямыми. [21]
Вложенные поперечки на стороне контактных колец изолируются гибкими миканитом, чтобы при наложении второго слоя стержней не повредить их изоляции. Когда вложены все стержни нижнего ряда на стороне контактных колея, на лобовые части стержней ставятся временные бандажи, из мягкой стальной проволоки - один по концам и второй по серединам стержней, чтобы прижать их к обмоткодержателю. После этого приступают к изгибу лобовых частей стержней на стороне привода, которые до сего времени оставались прямыми. [22]
 |
Поворотная сварка труб диаметром до. 50 мм. [23] |
Затем, отрегулировав сварочный агрегат и взяв новый элект род, сварщик приступает к наложению второго слоя. Работу ведут в одном направлении ( рис. 97, поз. [24]
При сварке стыков в три слоя наложением первого слоя разделка заполняется также на 50 - 60 %, наложением второго слоя - на 80 - 90 % и наложением третьего слоя разделка заполняется полностью, с тем чтобы шов возвышался также на 1 - 2 мм. [25]
 |
Троллей для подвешивания трубопровода к крану.| Механизированное наложение изоляции на трубопровод. [26] |
Наложение изоляционного слоя на грунтовку, мокрую от дождя иля росы, не должно допускаться; равным образом не допускается наложение второго слоя на мокрый первый слой. [27]
Подручный сварщика во время второго перехода очищает от шлака и брызг законченные сварщиком первые слои шва, подготовляя сварочную поверхность для наложения второго слоя. [28]
 |
Схема вырезки при ремонте про Гекторов. [29] |
После нанесения первого слоя клея покрышку сушат 25 - 30 мин в шкафу при температуре 30 - 40 С, а после наложения второго слоя - еще 35 - 40 мин. К правильно высушенной поверхности не должны прилипать волоски щупа-щетки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5