Наложение - второе - слой
Cтраница 4
Сравнительно большой объем металла, наплавляемого за один проход, может вызвать несплошности по стыку кристаллов и ухудшить свойства сварного соединения. Если при однопроходной сварке шов имеет ярко выраженную дендритную структуру, то при двухпроходной сварке наложением второго слоя металл нижнего слоя отжигается и приобретает мелкозернистую структуру. Поэтому учитывая главным образом трудности обеспечения качественного формирования шва, одностороннюю автоматическую сварку поворотных стыков трубопроводов рекомендуется выполнять в два слоя даже при толщине стенки трубы 6 - 11 мм. [46]
Внутри лежащей на флюсовой подушке обечайки ставят по длине шва направляющие, приставляют к началу и концу стыка входные и выходные планки и трактором заваривают под флюсом внутренний слой стыка. После этого очищают корень наложенного слоя от шлака, брызг, загрязнений и обечайку поворачивают на 180 для наложения второго слоя шва снаружи. Наружный слой шва выполняется либо сварочным трактором, перемещающимся по направляющей, либо автоматической установкой с подвижным балконом или головкой. После сварки и очистки продольного шва обечайка подается на подвальцовку для калибровки. [47]
Линия ( рис. 5.13) включает в себя восемь модулей ( 1 - 7): модуль наложения первого слоя брекера, модуль наложения второго слоя бре-кера, модуль наложения резиновой прослойки, два модуля наложения ( навивки) протектора, модуль наложения минибоко-вин, модуль прикатки, модуль съема и передачи браслета. В состав линии входит также накопитель 8 барабанов и возвратная ветвь 9 пути, которая используется в качестве накопителей бре-керно-протекторных браслетов ( емкость - 23 - 25 шт. [48]
При ручном способе работ изоляция на трубопровод наносится лишь после того, как слой грунтовки подсох, а второй слой после того, как подсох первый слой. Наложение изоляционного слоя на грунтовку, мокрую от дождя или росы, не должно допускаться, так как изоляционное покрытие не прилипает к мокрой поверхности; равным образом, не допускается наложения второго слоя на мокрый первый слой. [49]
Порядок нанесения слоев следующий. При поворотном стыке-первый слой накладывают на верхнюю полуокружность стыка, а затем после поворота трубы на 180 -на вторую полуокружность. Наложение второго слоя производится в полувертикальном положении при постепенном поворачивании трубы. Третий слой наносится так же, как второй, но в обратном направлении. [50]
Сварку вторым слоем производят после того, как будет полностью по всей окружности проварен первый слой. Второй слой проваривается сразу по всей окружности трубы без перерыва, причем трубу при сварке поворачивают. До наложения второго слоя поверхность первого слоя шва, фаски и кромки труб очищают от шлака, окалины и брызг металла при помощи зубила, молотка и стальной проволочной щетки. После нанесения последнего слоя шва его тщательно очищают стальной проволочной щеткой. [51]
Для наложения поливинилхлоридных паст на резиновую изоляцию провод проходит через ванну, наполненную пастой; избыток ее снимается с помощью резинового калибра. Затем покрытый провод попадает в печь с температурой воздуха 230 - 260 С. Далее провод возвращается в ванну для наложения второго слоя и снова поступает в печь. Толщина покрытия обычно 0 2 - 0 3 мм. Полученная таким образом пленка защищает резину от светового воздействия и тем самым удлиняет срок ее жизни. [52]
При изготовлении четырехслойных браслетов обычно применяют двухэтажные питатели. При наложении первого слоя корда барабан вращается в одном направлении, при наложении второго слоя - в обратном направлении. Рекомендуется устанавливать браслетные станки и организовывать их питание кордом аналогично полуплоским сборочным станкам. [53]
 |
Зачистка сварного шва с удалением лишнего металла рубильно-чеканным молотком. [54] |
Однако этот способ требует ведения сварки на пониженной силе тока, так как иначе могут образоваться прожоги и потоки металла внутри труб, следовательно, работа протекает недостаточно быстро. Когда же электрод перемещают сверху вниз, силу тока можно увеличить и тогда сварка идет быстрее. Но зато на внутренней поверхности шва не образуется валик и наложенный слой получается очень тонким, так что его легко прожечь при наложении второго слоя. [55]
Трубы подготовляют к сварке; стыки собирают с небольшим зазором. Неповоротные стыки труб диаметром 529 и 720 мм из малоуглеродистой и низколегированной стали сваривают за несколько проходов сверху вниз с соблюдением следующего режима. При наложении первого слоя используют силу тока 160 - 200 а, а напряжение на дуге устанавливают в пределах 16 - 19 в, при наложении второго слоя - соответственно 200 - 220 а и 17 - 20 в, что позволяет применять скорость сварки и первом случае 0 23 - 0 25 м / мин, а во втором - 0 20 - 0 23 л / лшм. [56]
При сварке кромки металла необходимо плавить одновременно с присадочной проволокой, причем желательно, чтобы металл проволоки был нагрет до более высокой температуры, чем основной металл. Заполнить разделку нужно сразу на всю высоту, все время внося на проволоке флюс. При недостатке флюса металл ванны вскипает и становится тугоплавким из-за появления окислов меди. Наложения второго слоя и подварки шва следует избегать, так как повторный нагрев ведет к появлению трещин в шве. Сваривать медь нужно быстро и без перерывов, чтобы в шве не образовались окислы меди. Для повышения скорости сварки мундштук горелки нужно держать почти под прямым углом к поверхности листа. [57]
Суть данного способа заключается в следующем: сначала выполняют сварку облу-живающего слоя высотой 3 - 4 мм электродами диаметром 2 4 - 3 мм на минимально допустимых режимах с целью получения закаленной зоны минимальной глубины. Обычно глубина упрочненной зоны составляет 2 - 2 5 мм, при глубине проплавления основного металла 0 5 - 1 0 мм. Затем, механическим способом снимается часть облуживающего слоя - приблизительно его половина. При наложении второго слоя электродами диаметром 4 мм на соответствующих диаметру электрода режимах происходит отпуск закаленного слоя, т.е. восстановление требуемых пластических свойств сварного соединения. [58]
Согласно ВСН [108] смещение не должно превышать 3 0 мм. Данный дефект возникает при смещении электрода относительно верхней точки окружности стыка ( зенита) при сварке трубопроводов. Если смещение электрода будет большим, то возможен непровар или эашлакование корня шва, а также отекание металла. Недостаточное смещение электрода с зенита при наложении второго слоя шва может привести к прожогам и образованию структур перегрева. На смещение электрода влияет увеличение сварочного тока и напряжения. Очевидно, что возникновение этих дефектов связано с трещинами или другими концентраторами напряжений, возникшими в зоне термического влияния, в процессе производства труб. Так как СКП особенно чувствительны к температурным условиям проведения сварки, то при большой силе сварочного тока и нарушении режимов охлаждения существует опасность роста зерен и неконтролируемой коагуляции и растворения дисперсных фаз в структуре металла. [59]
Медь сваривается обычно только в виде стыковых и угловых соединений с внешним угловым валиком. Сварку впритык ( тавровое соединение) и в кромку применяют только при ремонте. Сварка внахлестку не применяется. Сварку меди производят в один слой, так как при наложении второго слоя возможно тре-щинообразование. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5