Намагничивание - изделие
Cтраница 3
Для достижения высокой производительности, точности и информативности контроля используется намагничивание изделий при их движении ( вдоль направляющей или по транспортеру) сквозь намагничивающую катушку, подключенную к источнику стабилизированного постоянного тока. Внутренний радиус катушки определяется максимальным поперечным размером контролируемых изделий фактором, определяющим намагничивающее влияние катушки на контролируемое изделие, является величина Н0 магнитного поля в геометрическом центре катушки. [31]
Выявить дефекты, находящиеся под поверхностью глубже 1 мм, при намагничивании изделий переменным током и использовании суспензии практически невозможно, так как это требует слишком большой силы тока. [33]
На чувствительность контроля и, следовательно, выявляемость дефектов значительно влияют способы намагничивания изделий. [34]
Сущность магнитного порошкового метода заключается в том, что скрытые дефекты обнаруживаются путем искусственного намагничивания изделия с последующим нанесением магнитного порошка на контролируемую поверхность. В тех местах, где образуются потоки рассеивания, происходит скопление магнитного порошка, что и указывает на расположение дефекта. Намагничивание осуществляется переносными электромагнитами, соленоидами или непосредственным пропусканием тока через изделие. [35]
ДИСКОВЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ - электромагнит в виде двух соединенных осью дисков, предназначенный для намагничивания изделий при магнитографическом контроле. [36]
Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами при намагничивании изделий из ферромагнитных материалов. [37]
От этих и других неоднородностей, так же как и от реальных дефектов, при намагничивании изделия образуются магнитные поля рассеяния. Топография их качественно мало отличается от топографии поля дефекта, а по величине эти поля соизмеримы с полями дефектов или даже превышают последние. [38]
Известно, что при магнитных методах контроля наиболее благоприятные условия для выявления глубинных дефектов создаются при намагничивании изделий постоянным током до индукции технического насыщения. [39]
 |
К расчету магнитного поля, действующего в зоне сварного соединения. [40] |
Одним из основных условий, определяющих точность и разрешающую способность магнитной дефектоскопии, является обеспечение требуемого режима намагничивания изделия в области расположения дефектов. [41]
 |
Направление магнитных силовых линий при циркулярном ( а и полюсном ( б намагничивании. [42] |
Наиболее интенсивное рассеивание силовых линий происходит при направлении магнитного потока перпендикулярно направлению дефекта, что необходимо учитывать при намагничивании изделия. В зависимости от магнитных свойств материала контролируемого изделия применяются два метода контроля. [43]
Она включает в себя подготовку поверхности ( очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка или суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [44]
На основе гидродинамической модели дано объяснение процесса формирования на ленте магнитного следа, обусловленного полем дефекта, при различных режимах намагничивания изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4