Намагничивание - изделие
Cтраница 4
Контроль слагается из следующих основных операций ( ГОСТ 21105 - 75); 1) подготовка поверхности детали; 2) намагничивание изделий; 3) нанесение магнитных частиц на контролируемую поверхность; 4) исследование поверхности детали; 5) удаление частиц и размагничивание изделий. [46]
Таким образом, поточный автоматизированный процесс производства эластичных магнитов состоит из следующих стадий: приготовление смеси и ее гранулирование, формование профилей и намагничивание изделий. [47]
 |
Магнитный дефектоскоп ДМ-1500-НИАТ. [48] |
При помощи этого аппарата, помимо синхронного выключения тока, можно плавно регулировать силу тока от нуля до максимума при циркулярном намагничивании контролируемых изделий, а также плавно регулировать напряженность магнитных полей соленоидов при намагничивании изделий. [49]
Схема включений аппарата Ферропульс: / - конденсаторы для намагничивания изделий импульсом тока; 2 - купроксный или селеновый выпрямитель; 3 - понижающий трансформатор; 4 - ртутный разрядник; 5 - зажимной прибор для намагничивания изделий. [50]
Метод магнитной дефектоскопии, в данном случае метод магнитной суспензии ( магнофлокс), основан на выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле, которые возникают под ними в процессе или после намагничивания изделий. [51]
 |
Схема подключения трубы для намагничивания. [52] |
Метод магнитной порошковой дефектоскопии в данном случае с применением суспензии ( магнофлокс) основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при намагничивании или после намагничивания изделия. Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно достаточно 2 - 3 мин выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией для выявления дефектов. [53]
 |
Схема проведения магнитографическою контроля / - магнитная лента. 2 - электромагнит. [54] |
Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций: производят подготовку изделия к контролю - очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака; укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту ( рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом; производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте; считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [55]
На подготовленное к контролю изделие накладывают ферромагнитную ленту. Намагничивание изделия производят электромагнитом при коротком импульсе постоянного тока от импульсного генератора. [56]
На подготовленное к контролю изделие накладывают ферромагнигную ленту. Намагничивание изделия производят электромагнитом при коротком импульсе постоянного тока от импульсного генератора. [57]
 |
Примерная форма магнитного потока от соленоида на сварном стыке трубы. [58] |
Намагничивание производится коротким импульсом постоянного тока от соответствующего импульсного генератора. После намагничивания изделия лента снимается и протягивается мимо воспроизводящих головок. В качестве индикатора на выходе воспроизводящего устройства включены звуковой прибор или электронно-лучевая трубка, на экране которой наблюдаются импульсы различной ве-личиньи и характера в зависимости от наличия дефектов и их вида. [59]
Поле дефектов существенно зависит от характера распределения и величины приложенного намагничивающего поля Н0 и индукции по толщине стенки трубы. При неоднородном намагничивании изделий наружные и внутренние дефекты имеют поле рассеяния значительно меньшей величины, чем при однородном. [60]
Страницы: 1 2 3 4