Намагничивание - деталь
Cтраница 2
При намагничивании деталей переменным током хорошо выявляются поверхностные дефекты, а в приложенном магнитном поле - и подповерхностные дефекты на глубине до 0 5 - 1 мм. Дефекты, расположенные более глубоко, обнаружить не удается, так как при применении переменного тока глубокие слои детали не намагничиваются. Такое же явление наблюдается при намагничивании переменным магнитным полем. [16]
При намагничивании детали, например, с помощью постоянного магнита с полюсами 5 и N, магнитные силовые линии сосредотачиваются в основном в ферромагнитном материле. В отсутствии дефектов типа нарушения сплошности магнитные силовые линии не изменяют своего направления. В местах расположения дефектов, которые имеют отличную от остального материала изделия магнитную проницаемость, магнитный поток изменит свое направление и частично выйдет за пределы детали, образовав поле рассеяния. Поля рессеяния, на регистрацию которых направлены практически все широко распространенные магнитные методы, существуют как во время приложения внешнего магнитного поля, так и после его снятия, поскольку деталь остается намагниченной путем остаточной индукции. [17]
Выбор порядка намагничивания детали и дальнейшего контроля зависит от нескольких факторов, главными из которых являются: магнитные свойства материала детали, конфигурация детали, места расположения возможных дефектов. [18]
Какими способами осуществляют намагничивание детали. [19]
Дефектоскоп позволяет производить намагничивание деталей как в продольном, так и поперечном направлении за счет гибких кабелей. В первом случае их свертывают в катушку вокруг контролируемой детали, а непосредственное намагничивание достигается при контакте зажима кабелей с деталью с помощью щеточных электродов. [20]
Если с целью большего намагничивания детали будут поданы повторные импульсы тока того же Направления, то при втором импульсе рост б за бь начнется при / / й10 и закончится при некотором icib iaibic, так как Я ( г) создается только той частью i, которая течет через ненамагниченную сердцевину детали. [21]
Способ остаточной намагниченности предусматривает предварительное намагничивание детали с последующим нанесением суспензии ( после снятия поля) и осмотром. [22]
Наиболее эффективно для дефектоскопического контроля намагничивание детали электромагнитом с пропусканием через нее тока - комбинированное намагничивание ( рис. 5.60), создающее условие для уверенного выявления дефектов любого направления с одного намагничивания. В этом способе намагничивания сочетается продольное намагничивание, осуществляемое полем электромагнита, с поперечным - циркулярным намагничиванием, осуществляемым пропускавшем тока через деталь или через вспомогательный стержень, если деталь полая. При таком намагничивании в каждой точке поверхности детали действует результирующий вектор спирального магнитного поля с поперечной и продольной составляющими. Для уверенного выявления трещин любых направлений результирующий вектор должен быть направлен ко шву под углом не менее 45, чего добиваются соответствующим сдвигом фаз тока продольного и поперечного намагничивания. [23]
 |
Зависимость магнитной индукции В и намагниченности / от напряженности. [24] |
Циклическое перемагничивание имеет место при намагничивании детали переменным или периодически изменяющимся по направлению постоянным полем. [25]
 |
Расположение намагничивающего устройства при проверке детали дефектоскопом. [26] |
Процесс магнитного контроля заключается в намагничивании детали при помощи дефектоскопа ( рис. 8), поливке поверхности проверяемой детали магнитной смесью и осмотре детали. Для размагничивания деталь пропускают через включенное намагничивающее устройство и удаляют от него на расстоянии 1 - 1 5 м, после чего дефектоскоп выключают. [27]
 |
Картины поля, полученные.| Схемы втулок / для. [28] |
Втулки в виде конуса используют для намагничивания деталей с различными диаметрами центральных отверстий. Выполняют втулки также по диаметру каждой детали или ступенчатые для контроля деталей с внутренними отверстиями разных диаметров. [29]
Магнитографический способ определения трещин заключается в намагничивании детали при одновременной записи магнитного поля на магнитную ленту, покрывающую деталь, и последующей расшифровке полученной информации. [30]
Страницы: 1 2 3 4