Нанесение - порошковый материал
Cтраница 1
Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на электризации частиц, их направленном движении и осаждении на изделии. [1]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [2] |
Нанесение порошковых материалов напылением может осуществляться на оборудовании с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска напыляется в камере на окрашиваемое изделие. Не осевшая на изделие часть порошка удаляется из зоны напыления воздухом, затем порошок отделяется в рекуператоре и сразу же возвращается в питающую систему. Во втором случае выгрузка не осевшего на изделие порошка из рекуператора в специальную емкость и дальнейшая загрузка его в питающее устройство установки осуществляются периодически. [3]
Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на электризации частиц, их направленном движении и осаждении на изделии. [4]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [5] |
Нанесение порошковых материалов напылением может осуществляться на оборудовании с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска напыляется в камере на окрашиваемое изделие. Не осевшая на изделие часть порошка удаляется из зоны напыления воздухом, затем порошок отделяется в рекуператоре и сразу же возвращается в питающую систему. Во втором случае выгрузка не осевшего на изделие порошка из рекуператора в специальную емкость и дальнейшая загрузка его в питающее устройство установки осуществляются периодически. [6]
Нанесение порошковых материалов основано на их способности превращаться в аэрозоли, осаждающиеся на защищаемой поверхности. [7]
Нанесение порошковых материалов осуществляется на установках периодического действия или на механизированных поточных линиях. [8]
 |
Принципиальные схемы нанесения порошковых материалов в электрическом. [9] |
Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на том же принципе, что и нанесение жидких лакокрасочных материалов. Порошковый материал переводят в аэрозольное состояние и одновременно частицам сообщают заряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равномерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеющего противоположный знак заряда. Все эти варианты, схематично представленные на рис. 7.3, находят промышленное применение при соответствующем аппаратурном оформлении процессов. [10]
Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле высокого напряжения ( с использованием пневматических и механических распылителей, в ионизированном кипящем слое, в облаке заряженных частиц) базируется на электроаэ-розольной технологии, сущность которой сводится к электризации частиц, их направленному движению по силовым линиям поля и осаждении на изделии. Применение электроаэрозольной технологии позволяет достаточно тонко регулировать процесс, способствует автоматизации и интенсификации изготовления покрытий. [11]
Нанесение порошковых материалов в электрополе высокого напряжения основано на электризации ( зарядке) частиц. Заряженные частицы порошка в поле высокого напряжения перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Зарядка частиц ( образование свободных электрических зарядов) может быть обусловлена физическими, химическими или физико-химическими процессами. Для указанных двух основных методов нанесения порошков определяющими видами электризации являются: контактная электризация и электризация ионной адсорбцией, часто называемая коронной зарядкой. [12]
Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле высокого напряжения ( с использованием пневматических и механических распылителей, в ионизированном кипящем слое, в облаке заряженных частиц) базируется на электроаэрозольной технологии, сущность которой сводится к электризации частиц, их направленному движению по силовым линиям поля и осаждении на изделии. Применение электроаэрозольной технологии позволяет достаточно тонко регулировать процесс, способствует автоматизации и интенсификации изготовления покрытий. [13]
 |
Схема установки нанесения порошков в облаке заряженных частиц порошка. [14] |
Для нанесения порошковых материалов в облаке заряженных частиц используют установку, схематически показанную на рис. 6.61. Она отличается от установки, показанной на рис. 6.60, тем, что изделия 5, навешенные на конвейере 4, не погружаются во время работы установки в ванну, а проходит над ванной 3 в ионизированном слое порошка. Это позволяет увеличить размеры изделий по сравнению с размерами, когда изделие погружают в ванну во взвешенный слой порошка, а также увеличить скорость конвейера. Ванна отделена от воздушной камеры 2 пористой перегородкой. Электроды представляют собой решетки с иглами, острия которых подняты почти до поверхности взвешенного слоя порошка. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5