Нанесение - порошковый материал
Cтраница 3
 |
Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [31] |
Дальнейшим усовершенствованием способа нанесения порошковых материалов во взвешенном слое является вибро-вихревой метод. При этом на частицы порошка одновременно действуют восходящие потоки воздуха и вибрация. Покрытие, нанесенное на поверхность, при этом способе получается более равномерным. [32]
К струйным способам нанесения порошковых материалов относятся газопламенное, плазменное и струйное напыление с помощью пневматических распылителей. [33]
 |
Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов. [34] |
Габаритные размеры камеры для нанесения порошковых материалов в основном определяются размером и конфигурацией окрашиваемых изделий. В камере должен обеспечиваться максимальный отсос неосевшего порошка в рекуператор, порошок не должен проникать из входных, выходных и других технологических проемов в помещение, и в то же время воздушные потоки не должны искажать форму факела частиц в процессе распыления и сдувать осевшую на изделие порошковую краску. [35]
Струйный способ заключается в нанесении порошковых материалов пневматическим распылением на предварительно нагретое изделие. [36]
Способ электростатического осаждения применяется для нанесения порошковых материалов с последующей выдержкой в печах отверждения покрытий. Воздушная среда при нанесении порошкообразных материалов загрязняется пылью порошкового материала и незначительным количеством продуктов разложения полимеров при отверждении покрытий в печах. Окрашивание способом электростатического осаждения осуществляется путем осаждения частиц из водного раствора под воздействием электрического тока. В большинстве случаев применяется анодное осаждение, когда анодом является окрашиваемое изделие, а катодом - корпус ванны. Способ электроосаждения позволяет обеспечить равномерное покрытие изделий сложной конфигурации. Преимуществом указанного способа является практически полное отсутствие загрязнения воздушной среды красочным аэрозолем и незначительное выделение паров растворителей. [37]
Применение в промышленности нашли следующие способы нанесения порошковых материалов: насыпание; распыление - струйное, электростатическое, газоплазменное и плазменное; напыление в кипящем слое - вихревое с вибрацией и без вибрации, с наложением электрического поля. [38]
 |
Схема установки для нанесения порошковых материалов в кипящем слое.| Аппарат для нанесения порошковых материалов во взвешенном слое. [39] |
На рис. 9.26 представлена схема установки для нанесения порошкового материала в кипящем слое. [40]
На рис. 9.30 приведена схема установки для нанесения порошковых материалов в ионизированном взвешенном состоянии. Электроды выполнены в виде решетки с иглами и расположены по периметру камеры. [41]
 |
Схема аппарата для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [42] |
На рис. 9.1 представлена принципиальная схема аппарата для нанесения порошковых материалов во взвешенном слое. [43]
 |
Распылительная камера для нанеседия порошковкх материалов в электрическом поле.| Общий вид установки АРЭП-1. [44] |
На рис. 7.7 приведена схема распылительной камеры для нанесения порошковых материалов при автоматическом режиме работы электростатического распылителя. Работа камеры осуществляется следующим образом. Изделия 3 перемещаются мимо распылителя на конвейере. Не осевшие на изделиях частицы порошка увлекаются воздухом, проходят через отверстия в панели 6 и попадают в циклон 8, где подвергаются двухступенчатому осаждению. Осевший в циклоне порошковый материал через питатель 9 вновь подается в распылитель 2, а воздух с наиболее мелкими частицами порошка вентилятором 7 направляется в фильтры 4, установленные в потолке камеры, дополнительно очищается и возвращается в камеру. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5