Нанесение - порошковый материал
Cтраница 4
 |
Общий вид конвейерной полуавтоматической линии для получения покрытий. [46] |
В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала ( ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства ( печи) для предварительного нагрева изделий и формирования ( отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя ( порошок псевдоожижается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [47]
Установку 011 - 1 - 09 применяют для нанесения износостойких порошковых материалов на детали типа вала. Установка состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном. На кронштейне крепят аппарат для напыления. Задний поддерживающий центр отсутствует. [48]
Принцип электризации порошков адсорбцией используется не только при нанесении порошковых материалов распылением, а также в способе осаждения порошковых материалов, находящихся в псевдоожиженном состоянии, в электрическом поле. [49]
Приведенная методика технологических расчетов принципиально применима и для других процессов нанесения порошковых материалов. [50]
На рис. 105 приводится схема и внешний вид распылительного аппарата для нанесения порошковых материалов. Распылительная часть аппарата образует с кольцевой горелкой общий узел. Инжектор, вмонтированный в кольцевую часть головки, обеспечивает подсос воздуха из атмосферы в количестве, необходимом для получения нужного пламени. Такая конструкция распылителя способствует образованию пламени цилиндрической формы со сравнительно невысокой температурой, что способствует равномерному нагреву порошка и уменьшению окисления и разложения полимера. [51]
Наиболее опасными участками в пожаро - и взрывоопасном отношении являются участки нанесения порошковых материалов. Вследствие высокой дисперсности порошков ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях ( трение, перегрев, искры статического электричества, самовозгорание) может произойти взрыв; наиболее опасным является повторный взрыв, который возможен после локальной вспышки аэрозоля порошкового материала. [52]
Конструкции установок для нанесения порошковых материалов в ионизированном взвешенном слое аналогичны конструкциям установок для нанесения порошковых материалов во взвешенном состоянии. [53]
В настоящее время Барнаульский аппаратурно-механичесхий завод выпускает установки газопламенного напыления типа УПН-6 и УПН-7 для нанесения порошковых материалов. [54]
В - настоящее время Барнаульский аппаратурно-механический завод выпускает установки газопламенного напыления типа УПН-6 и УПН-7 для нанесения порошковых материалов. [55]
Технологический процесс нанесения и формирования полимерных покрытий под действием электростатических сил состоит из следующих операций: подготовки порошковой полимерной композиции; подготовки поверхности изделия; нанесения порошкового материала; термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [56]
При нанесении порошков в электрическом поле по сравнению с другими методами нанесения появляется возможность: исключить предварительный нагрев изделия; получить покрытия не только на металлических, но и на неэлектропроводных поверхностях; снизить потери порошковых материалов; практически полностью автоматизировать процесс нанесения порошковых материалов. [57]
Порошковые материалы представляют интерес и при нанесении стеклоэмалевых и других неорганических покрытий. Различают нанесение порошковых материалов Припудриванием, электрофорезом и накаткой. Припудривание осуществляют с помощью виброситового дозатора. Поверхность подложки должна быть нагрета выше температуры размягчения фритты. После нанесения порошок оплавляют для получения сплошного слоя. Такой способ позволяет обойтись без органического связующего и приготовления пасты. [58]
При получении порошковых покрытий рекомендуется использовать порошки с частицами размером 0 02 - 0 1 мм. Для нанесения порошковых материалов применяют оборудование с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска распыляется в камере на окрашиваемую деталь. [59]
 |
Схема установки.| Схема установки вибрационного нанесения. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5