Нанесение - металл
Cтраница 1
Нанесение металлов на поверхность пластмассовых изделий производится с целью получения токопроводящих участков на их поверхности, улучшения физико-механических свойств изделий и их внешнего вида, повышения устойчивости изделий к действию масел, растворителей и влаги. [1]
Нанесение металла на поверхность методом распыления дает возможность покрывать изделия без ограничений размеров, при этом толщина и покрывающий эффект покрытия легко контролируются в процессе нанесения. Однако для нанесения покрытий на изделия сложных форм и полых этот метод неприменим. Толщина покрытий обычно составляет от 50 до 250 мкм, однако значительно большая толщина наращивается там, где необходима износостойкость, которая может быть повышена также и диффузионной термообработкой. Покрытия, нанесенные на металл методом распыления, имеют пористую структуру и содержат большое количество окислов, образованных в процессе нанесения покрытия. [2]
Нанесение металлов гальваническим способом делится на две операции: первая - нанесение на изделие из полимерного материала тонкого слоя токопроводящего вещества, вторая - осаждение металлического покрытия электролитическим методом. [3]
 |
Термическое рап / юясенпе. [4] |
Нанесение металла на субмикроипые частицы обычно осуществляется в жидкой фазе, чтобы избежать образования агломератов. В работе описывается система амилацетат-дипиклопентадие-иилникель - водород - порошок. Порошок катализирует гетерогенный процесс разложения, и активность порошка меняется в последовательности: Ni А1203 LrS: ( CO) 2 тефлон. [5]
 |
Кривые заряжения палла-дированного платинового электрода в присутствии хлорида кадмия при 20 С. Плотность тока 5 - Ю-4 А / см2. [6] |
Нанесение металла на носитель повышает энергию связи водорода с поверхностью катализаторов. Это позволяет еще более регулировать свойства катализаторов при их подборе для заданной реакции. [7]
Нанесение металла защитного слоя осуществляют одним из описываемых ниже способов покрытия: гальваническим, металлизацией, горячим, диффузионным, плакированием. [8]
После нанесения металла шейки коленчатого вала обтачивают на токарном станке, а затем шлифуют до ремонтного размера. [9]
Процесс нанесения металла пропиткой носителя часто не так прост, как следует из названия метода, поскольку пропитка нередко сопровождается адсорбцией из раствора на поверхность носителя, и суммарный процесс тогда представляет собой сочетание адсорбции и осаждения растворенного вещества в порах носителя после испарения растворителя. [10]
Метод нанесения металла на поверхность окиси алюминия иг -, рает существенную роль. Для никелевых катализаторов, полученных методом совместного осаждения, удельная поверхность катализаторов, содержащих до 50 % никеля, остается постоянной и равной поверхности исходного носителя и только дальнейшее увеличение количества никеля приводит к уменьшению удельной поверхности катализатора. [11]
 |
Схемы промывхи деталей. [12] |
Для струйного нанесения металлов используют ванну из оргстекла, винипласта, кварцевого стекла, в которую помещают пластмассовую ( неметаллическую) форму. На форму направляют две струи; одна струя подается из резервуара с восстановителем, другая - из резервуара с раствором соли осаждаемого металла. [13]
 |
Зависимость квантовой эффективности Au - - GaP-структуры от энергии фотонов ( приведено к числу падающих емные монокристаллы, так фотонов и эпитаксиальные слои с. [14] |
Перед нанесением металла поверхность травится либо в смеси брома с метанолом с последующей промывкой в метаноле, либо в царской водке с последующей промывкой в деионизованной воде. Мезаструктуры формируются методами фотолитографии. [15]
Страницы: 1 2 3 4