Нанесение - металл
Cтраница 2
При нанесении металлов на алюмосиликатный катализатор в газах крекинга возрастает количество водорода, сухого газа и уменьшается количество тяжелой его части. [16]
Цеолиты перед нанесением гидрирующих металлов подвергают декатионированию, замещая на протоны 60 - 80 структурных катионов / Va ( JQ [143,145,147,150] или обменивают структурные катионы на ионы Cd. Предложено также использовать катион-двкатионированкые модификации эриоииха НМд ( &. В ряде случаев цеолиты A [ I46J и эряовит [149] использую без специального модифицирования катионного состава, однако при этом получают катализаторы с низкой активностью. [17]
В декоративных целях нанесение металла может быть использовано для украшения фарфоровой посуды, ваз и стату - эток. Автором был проведен опыт декорирования фарфорового сервиза таким путем, чтобы наружная сторона чашек была покрыта блестящим никелем, а внутренняя оставалась фарфоровой. [18]
 |
Схема установки для электроискрового упрочнения.| Влияние электроискрового. [19] |
Электроискровое упрочнение и нанесение металла происходит в воздушной или газовой среде при тепловом и химическом действии электрического разряда между поверхностью изделия ( катода) и упрочняющим электродом ( анодом), которому сообщается колебательное движение от вибратора. [20]
Сущность этого процесса нанесения металла, получившего наибольшее распространение, несколько отличается от обычной ручной наплавк электрической дугой. Электрод в процессе наплавки со-вершает 50 колебаний в секунду, непрерывно вибрирует. [21]
К другим способам нанесения металла на изношенную поверхность детали относится заливка подшипников скольжения антифрикционными сплавами - баббитом или свинцовистой бронзой. Заливка осуществляется центробежным способом или в кокиль. [22]
Применяется также способ нанесения металла в вакууме катодным распылением или испарением в вакууме. [23]
Применение различных методов нанесения металлов, испытания катализаторов и обработки результатов сказывается при оценке влияния типа и количества отравляющего металла на степень отравления. Видимо, этим можно объяснить некоторое несоответствие в результатах работ различных авторов. [24]
Очевидно, последовательность нанесения металлов на катализатор может изменить их конечное действие. [25]
Гальванические покрытия осуществляют нанесением металлов на поверхность деталей путем электрокристаллпзации металлов из водных растворов соответствующих солей ( электролитов) при прохождении через них постоянного тока. [26]
Металлизационные покрытия получают нанесением металла, в виде порошка или проволоки, расплавленного электродуговым, газопламенным или плазменным способом по очищенной пескоструйным способом поверхности. [27]
Гальванические покрытия осуществляются нанесением металлов на поверхность деталей, путем кристаллизации металлов из водных растворов соответствующих солей ( электролитов) при прохождении через них постоянного тока. Электрическая цепь через электролит замыкается между двумя проводниками, называемыми электродами. Электрод, к которому подключается плюс внешней цепи, называется анодом, электрод, к которому подключают минус, называется катодом. [28]
Высокие скорости удаления или нанесения металла, безотносительно к чистоте и структуре поверхности, позволяют проводить обработку при высоких плотностях тока на воздухе с помощью простейших по кинематике приспособлений. [29]
Эти соединения используются для нанесения металла в каталитической форме на соответствующие носители, для получения металлических проводников на стекле, смолах и подобных материалах и образования металлического зеркала. [30]
Страницы: 1 2 3 4