Нанесение - покрытие
Cтраница 1
Нанесение покрытия на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов, а также нескольких покрытий на одну деталь допускается только в исключительных случаях по специально разработанной технологии. Детали из различных металлов и сплавов разрешается подвергать гальванопокрытиям в отдельных, технически обоснованных случаях и при условии, что они будут эксплуатироваться в легких и средних условиях. [1]
 |
Накладная муфта. СТбКЛа, фарфора, СТеКЛЭ, Дерева. [2] |
Нанесение покрытий осуществляется пневматическим распылением, распылением под давлением, струйным обливом, кистью, шпателем. [3]
Нанесение покрытий из суспензий термопластов применяется для тех полимеров, температура плавления которых близка к температуре деструкции, например для фторопластов. Частицы полимера в суспензии имеют размеры около 0 5 мкм. [4]
Нанесение покрытий на внутренние поверхности труб в заводских условиях дает эффект в том случае, если их кольцевые сварные швы, выполненные в трассовых условиях, защищены от коррозии. [5]
Нанесение покрытий методом окунания можно осуществлять непрерывно. Например, при покрытии бумаги или ткани или при опрессовке проволоки полотно или проволока должны извлекаться из ванны с такой скоростью, при которой наносимое покрытие не успевает стекать. В противном случае образуются капли и наплывы. Если желательно повысить скорость нанесения покрытия, то следует вводить в композицию легкоиспаряющиеся растворители или использовать маловязкие составы. Размеры ванны должны быть по крайней мере не меньше размеров обрабатываемого изделия. [6]
Нанесение покрытия методом электрофоретического осаждения проводят из агрегативно-устойчивбй суспензии, для которой в качестве дисперсионной среды могут быть использованы различные органические жидкости. [7]
Нанесение покрытий на те или иные материалы не просто улучшает их свойства, а приводит к образованию нового композиционного материала с присущим ему комплексом свойств, который должен упитываться при разработке конструкций машин и механизмов. [8]
Нанесение покрытий проводят при высоких температурах ( более 900 С), что ограничивает применение такого покрытия для сварных конструкций. [9]
Нанесение покрытий на бумагу и картон. [10]
Нанесение покрытий ионным способом обеспечивает довольно высокие скорости осаждения, и связь покрытия с волокнами получается достаточно хорошей. Метод позволяет осуществить покрытия для широкой гаммы материалов, при этом покрытие получается равномерным на всех сторонах поверхности подложки. Однако указанный метод обнаруживает ряд недостатков, требующих проведения экспериментальных исследований. [11]
Нанесение покрытий распылением осуществляется просто и очень быстро. Этот метод очень широко применяется для нанесения промышленных покрытий. При нанесении краски распылением отпадают основные трудности кистевого нанесения, но возникает другая проблема, известная под названием образование апельсинной корки или шагрени, являющаяся основным недостатком покрытий, наносимых распылением. Специфический вид покрытия, напоминающий апельсинную корку, или шагрень, возникает при сочетании большой скорости испарения растворителя, повышенной вязкости краски и слишком большого расстояния между распылителем и окрашиваемым изделием. [12]
Нанесение покрытий шпредированием или раклей широко применяется, как указано-в предыдущих главах, для окраски бумаги и текстиля. Для нанесения опытных покрытий на лабораторные пластинки этот метод несколько видоизменен. [13]
Нанесение покрытий осуществляется вжиганием пасты, Испарением и конденсацией металла в вакууме, химическим осаждением металла, напылением. [14]
Нанесение покрытий на шютносцепленкую ржавчину приводит и к снижению адгезии, и к ухудшению устойчивости к действию агрессивных сред. [15]
Страницы: 1 2 3 4