Нанесение - покрытие
Cтраница 3
Нанесение покрытия производится в несколько приемов. [31]
 |
Конструкция изоляционного покрытия из полимерной ленты ( наносится машиной.| Конструкция лакокрасочного изоляционного покрытия ( наносится вручную или пульверизатором. [32] |
Нанесение покрытия производится на полустационарной установке. Секции длиной 36 м сначала подвергают механической очистке стальными щетками или пескоструйной очистке. Затем наносят последовательно два слоя грунтовки и два слоя покровной эмали с 10 % - ным содержанием алюминиевой пудры. [33]
Нанесение покрытия производится при температуре испытания ( или несколько большей) мягкой кистью при малых размерах поверхности и сложной форме детали или с помощью пульверизатора при больших поверхностях. При работе с пульверизатором необходимо отдельное хорошо вентилируемое помещение. [34]
Нанесение покрытий нескольких видов на одну и ту же деталь в массовом и серийном производстве представляет значительные трудности и в ряде случаев невыполнимо. [35]
Нанесение покрытий нескольких видов на одну и ту же деталь в массовом и серийном производствах представляет значительные трудности, а в ряде случаев и невыполнимо. [36]
Нанесение покрытий на инструментальный материал позволяет создать на его поверхности новый комплекс свойств с сохранением необходимых свойств основы. Это направление повышения стойкости инструмента в настоящее время является наиболее важным. [37]
Нанесение покрытия производят при температуре испытания. На малые поверхности и детали сложной формы покрытие наносится мягкой колонковой кистью, а на большие поверхности - с помощью пульверизатора, применяемого для нанесения краски. [38]
Нанесение покрытия производится при использовании растворимых медных анодов при режиме: плотность тока 1 - 3 А / дм2, температура электролита 18 - 20 С. [39]
Нанесение покрытия на поверхность детали производится на переоборудованных токарных станках или в специальных камерах. При напылении на токарных станках деталь устанавливают в патроне станка, а металлизационгшй аппарат - на суппорте. При использовании специальных камер они должны иметь соответствующие механизмы для взаимного перемещения детали и металлизатора. Пост напыления оборудуют вытяжной вентиляцией. [40]
 |
Установка безвоздушного распыления.| Схема автоматической окраски в электростатическом поле при помощи перемещающихся роботов с чашеобразными распылителями. [41] |
Нанесение покрытия безвоздушным распылением обеспечивает такую же адгезию с металлом, как и использование кистей, что позволяет применять его при нанесении грунтовочного слоя. Достоинствами этого способа окраски являются: высокая производительность; небольшой удельный расход лакокрасочного материала и растворителей; высокое качество покрытия; возможность применения менее мощной вентиляции; снижение затрат на оборудование; снижение продолжительности окраски; возможность применения всех лакокрасочных материалов, используемых для окраски. [42]
Нанесение покрытий окунанием на крупногабаритные детали требует установки больших ванн и приготовления большого количества шликера; поэтому на крупногабаритные детали и заготовки ( слябы, слитки) покрытие целесообразнее наносить краскораспылителем. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия деталей и заготовок различных размеров. Недостатками его являются: трудность нанесения покрытия на детали сложной формы с поднутрениями и карманами, применение ручного труда, невысокая производительность и значительные потери материала покрытий ( - 50 %) при отсутствии специальных камер для сбора и регенерации шликера. [43]
Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [44]
Нанесение покрытий заканчивается на участке окраски собранных Станков. [45]
Страницы: 1 2 3 4