Cтраница 4
Нанесение покрытия на трубы должно производиться не позднее, чем через сутки после нанесения грунтовки. [46]
Нанесение покрытий на рулонный прокат может осуществляться в виде пластизолей или органозолей. За рубежом покрытие листовых металлов поливинилхлорид-ными пастами является одним из самых распространенных способов изготовления металлопластов. [47]
Нанесение покрытий обычными механизированными способами ( пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность; остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [48]
Нанесение покрытия для пайки легкоплавкими припоями с температурой плавления 280 - 320 С может быть осуществлено следующими способами. При этом едкий натрий растворяет окисную пленку на изделии, а при дальнейшем погружении очищенная поверхность покрывается слоем амальгамы, которая защищает основной металл от окисления. При пайке расплавленный припой способствует испарению амальгамы и дает прочное паяное соединение. Удаление остатков едкого натрия производят обработкой изделия в 10 % - ной азотной кислоте с последующей промывкой в горячей и холодной воде. [49]
Нанесение покрытий из дисперсных материалов производят различными методами ( см. схему на стр. В ряде случаев используют комбинированные методы. [50]
Нанесение покрытий на предварительно нагретые поверхности широко используется для относительно теплоемких изделий ( толщина стенки 2 - 10 - 3 м и более), так как для тонкостенных изделий при получении полимерного слоя определенной толщины температура нагрева может оказаться выше температуры интенсивной деструкции полимера. [51]
Нанесение покрытий производят на непрерывных линиях непосредственно в процессе производства металла на металлургических предприятиях, либо наносят их на готовый прокат, сматываемый с рулона. [52]
Нанесение покрытия можно производить валками ( рис. VI.1, а-г) из паст, растворов, суспензий полимеров на одну или обе стороны полосы при прямом ( валки вращаются в направлении движения полосы) или обратном направлениях движения. Трение между налосящим валком и плакируемой полосой способствует равномерному распределению полимерного материала и обеспечивает создание равнотолщинного глянцевого покрытия. Чтобы заменять полимерный материал без остановки линии несколько комплектов валков устанавливают последовательно. Толщина наносимых покрытий колеблется от 5 до 250 мкм. Более толстые слои покрытия, а также покрытия из суспензий, например на основе фторопластов, получают при использовании питающих валков с винтовой нарезкой. [53]