Cтраница 1
Нанесение металлических покрытий обычно преследует не только практические ( защита от коррозии), но и эстетические цели. Это обусловливает соответствующие требования. Так как ни один металл не отвечает полностью какой-либо группе требований, то в большинстве случаев пленочные покрытия изготавливаются из двух ( а возможно и более) различных металлов. Например, умело изготовленное на железе никелевое покрытие не имеет пор, обеспечивает хорошую защиту, но на поверхности быстро окисляется и тускнеет. Хромовое покрытие, наоборот, остается блестящим и красивым, однако из-за наличия пор плохо защищает основной металл. Поэтому обычно железный предмет покрывают сначала относительно толстой никелевой пленкой, которая хорошо защищает от коррозии, а потом наносят тонкий слой хрома - он, несмотря на пористость, делает поверхность блестящей и красивой. [1]
Нанесение металлических покрытий на изделия из стекла, керамики, пластических масс представляет большой практический интерес и позволяет получить изделия, находящие широкое применение. [2]
Нанесение металлических покрытий на пластические массы осуществляется методами, разработанными ( в основном еще в XIX веке) для других материалов и целей. Когда возникла необходимость в металлизации пластических масс, эти методы были модифицированы с учетом специфических особенностей полимерных материалов. Прежде чем осветить современное состояние проблемы металлизации пластических масс, рассмотрим эволюцию отдельных методов покрытия металлом. [3]
Нанесение металлических покрытий на изделия из стекла, керамики, пластических масс представляет большой практический интерес и позволяет получить изделия, находящие широкое применение. [4]
Нанесение металлического покрытия на другой металл путем погружения последнего в раствор, содержащий металл, предназначенный для покрытия. [5]
Нанесение металлического покрытия на основной металл путем погружения последнего в контакте с другим металлом в раствор, содержащий соединение металла, предназначенного для покрытия. [6]
Нанесение металлических покрытий производится несколькими методами. [7]
Нанесение металлических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с ценным сочетанием свойств металла и диэлектрика в одной детали. Этим сочетанием не обладает ни один из исходных материалов, взятый отдельно. Применение пластмасс и других диэлектриков с металлическими покрытиями позволяет заменять цветные металлы, резко снижать массу и себестоимость конструкций, соединять детали пайкой, значительно расширять ассортимент декоративной отделки поверхности, предохранять пластмассы от старения и механических повреждений, придавать им негорючесть, а также стабильность формы и размеров при тепловых нагрузках. При этом ассортимент гальванических покрытий как по видам, так и потолщинам практически не ограничен. [8]
Нанесение металлических покрытий на металлическую основу путем погружения деталей в расплав ( так называемый метод горячего погружения) является самым старым, простым и часто самым дешевым методом. Этот метод имеет некоторые явные ограничения: металл или сплав покрытия должен плавиться при относительно низкой температуре, а металл подложки должен выдерживать эту температуру без нежелательного изменения своих свойств. [9]
Нанесение металлического покрытия производят гальваническим методом в ваннах с электролитом, содержащим растворы солей осаждаемых металлов. Алюминиевая ОМД затрудняет процесс из-за наличия на поверхностях быстро восстанавливаемой окисной пленки, препятствующей сцеплению с осаждаемыми металлами. [10]
Нанесение металлического покрытия состоит из следующих этапов: нанесения никелевого и медного подслоев; механической обработки ( обточки) по медному покрытию; нанесения покрытия Со-Ni - Р, Со-W или Ni-Co; контроля качества магнитного покрытия. Необходимость нанесения подслоя вызвана тем, что электролитическое покрытие алюминиевых сплавов сопряжено с рядом трудностей. Удалить оксидную пленку трудно из-за быстрого ее восстановления. Растворяясь во многих электролитах, алюминий вытесняет металлы с положительным электронным потенциалом, что может вызвать образование покрытий, имеющих недостаточное сцепление с основным металлом алюминиевого сплава ротора, а также появление пузырей и вздутий. [11]
Нанесение металлических покрытий, особенно цинковых, повышает сопротивление стали коррозионной усталости; никелевое покрытие менее эффективно. [12]
Нанесение металлического покрытия путем электролитического осаждения металлов производится после получения на поверхности изделия токопроводящего слоя. [13]
Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [14]
Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавка под флюсом; наплавка в среде углекислого газа; вибродуговая; плазменная и электроконтактная. [15]